[发明专利]—种再生镁碳砖生产用自动混料装置

说明书

本发明涉及镁碳砖生产领域，具体涉及—种再生镁碳砖生产用自动混料装置，包括底板，底板上端设置混料筒，混料筒右侧设置提升框架横向滑动插接连接板，连接板外侧转动设置原料箱，混料筒右侧底部设置进料斗，混料筒左侧底部设置出料斗，混料筒内壁设置螺旋叶片，混料筒内设置混料辊，混料辊表面均匀设置辊轴，混料筒左侧设置第二安装框架，第二安装框架上设置驱动电机，驱动电机动力端固定连接混料辊一端。本发明整体利用自动化结构设计进行操作，取代了传统的人力操作，效率更高，混料辊外侧的辊轴对原料进行充分混合，配合逐步递进紧密的螺旋叶片辅助进行混料，使整体的混料效果更佳。

技术领域

本发明涉及镁碳砖领域，具体涉及—种再生镁碳砖生产用自动混料装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。

镁碳砖在生产时需要对原材料进行混合配合非氧化物添加剂的添加进行混料生产。然而现有的混料装置混料前预先由人工配料，然后将配好的料再由人工送入混料机混合，这种混料方式导致工作人员劳动强度大，并且浪费人力资源；同时现有的混料设备混料效率低，需要对其进行改进。

针对上述背景提出的问题，本发明设计了—种再生镁碳砖生产用自动混料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了—种再生镁碳砖生产用自动混料装置，尽最大可能解决上述问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

—种再生镁碳砖生产用自动混料装置，包括底板，所述底板上端设置有混料筒，所述混料筒右侧设置有提升框架横向滑动插接有连接板，所述连接板外侧转动设置有原料箱，所述混料筒右侧底部设置有进料斗，所述混料筒左侧底部设置有出料斗，所述混料筒内壁设置有螺旋叶片，所述混料筒内设置有混料辊，所述混料辊表面均匀设置有辊轴，所述混料筒左侧设置有第二安装框架，所述第二安装框架上设置有驱动电机，所述驱动电机动力端固定连接混料辊一端。

优选的，所述混料筒安装于第一安装框架上，所述第一安装框架底部固定连接底板上端，所述第一安装框架中间设置有连接环套，所述混料筒插接于连接环套中间，且混料筒与连接环套通过固定螺栓连接。

优选的，所述提升框架左侧开始有开槽，所述提升框架纵向转动设置有螺纹杆，所述提升框架顶部设置有提升电机，所述电机动力输出端固定连接螺纹杆上端，所述连接板右侧端滑动贯穿开槽后与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述连接板左侧设置有开口，所述原料箱两侧通过连接轴转动连接开口侧壁，所述连接板外侧设置有调节电机，且调节电机动力输出端固定连接一侧的连接轴。

优选的，所述螺旋叶片从进料斗至出料斗的方向设置依次紧密。

优选的，所述提升框架外侧设置有开关栏，所述开关栏内分别设置有提升电机、调节电机和驱动电机的开关。

本发明的有益效果：

1.本发明通过通过提升框架对原料箱进行提升，利用调节电机调节原料箱的角度便于原料倾倒至混料筒，再通过电机带动混料辊配合辊轴转动进行混料，而混料筒内的递进的螺旋叶片可将原料混料后输送至出料斗进行收集，其整体利用自动化结构设计进行操作，取代了传统的人力操作，效率高。

2.本发明通过通过驱动电机带动混料辊转动，配合混料辊外侧均匀设置的滚轴对原料进行充分混合，而混料筒内壁的逐步递进紧密的螺旋叶片具有辅助混料的作用，在输送原料的同时能够辅助进行混料，使整体的混料效果更佳。

附图说明