[发明专利]一种无碳刚玉机压砖自动出料机构

说明书

本发明属于无碳刚玉砖成型技术领域，公开了一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，本发明设置了自动导料结构，该结构原理如下：行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。

技术领域

本发明属于无碳刚玉砖成型技术领域，具体涉及一种无碳刚玉机压砖自动出料机构。

背景技术

无碳刚玉砖是以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,以SiO2微粉和卤水为结合剂，然后经混合、压铸和热处理等工艺而制作形成的新型耐火材料，在CN201310483743.4的中国发明专利中公开了以摩擦压砖机实现无碳刚玉砖的压制成型，而在CN201620556998.8的中国发明专利中则公开了相应的双盘摩擦压砖机，但是，在该压砖机中仅公开了成型无碳刚玉砖的卸料结构，在卸料后仍需要利用人工操作将成型无碳刚玉砖从压砖机内取出，使得压砖机的生产效率较低；

另外在CN201820803612.8的中国发明专利中公开了一种耐火砖进出料装置，但是该装置存在整体体积较大，结构较为复杂的问题，而且进出料结构以及压砖机均为分别驱动，在驱动时需精准确定三者之间的启动或驱动速度，否则则会出现进料、成型、出料混乱的现象，甚至引起物料堵塞，例如：成型速度高于出料速度，出料部分无法及时将成型无碳刚玉砖导出，使得部分成型无碳刚玉砖滞留于压砖机内部，导致后续的压制成型无法及时进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，以解决现有的无碳刚玉砖在进行压制成型时存在无法简易且有效的实现成型砖的自动出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，所述推板与卸料杆的底端连接，所述压砖机的两侧内壁上均嵌入有行走梁，两个所述行走梁之间滑动连接有行走小车，所述行走小车的一侧外壁上焊接有下料斗，且下料斗的底端安装有电动阀，所述行走小车的顶端安装有转动电机、齿轮箱和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮箱，所述齿轮箱位于转动电机的一侧，且齿轮箱与转动电机通过转轴转动连接，所述螺纹杆上位于齿轮箱两侧的位置处均套设有夹板，两个所述夹板对称设置，且两个夹板均与行走小车的另一侧外壁滑动连接。

优选的，所述码垛架由底板、第一支杆和第二支杆组合而成，所述第一支杆和第二支杆均设有两个，且四个支杆分别焊接于底板顶端的四个拐角处。

优选的，所述第一支杆的直径小于第二支杆的直径，且第一支杆和第二支杆的外壁上均套设有摩擦套。

优选的，所述导料箱的顶端焊接有导轨，所述导轨上滑动连接有置料板和直线电机，所述置料板位于直线电机的一侧，且置料板的四个拐角处均开设有套孔，四个所述套孔均匀分为两组，且两组套孔的孔径大小不同。

优选的，所述直线电机的顶端通过螺栓固定连接有压板，所述压板与导轨之间组合形成卡槽，所述置料板的一端卡合于卡槽内部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了自动导料结构，其结构包括行走梁、行走小车、下料斗和夹板，行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。