[发明专利]一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统，涉及废水处理领域，包括依次管道连接的格栅集水井、调节池、固液分离器、水解酸化池、缺氧/好氧池、终沉池和排放水池，固液分离器包括壳体，壳体一侧设有排渣池，壳体上方设有将液面悬浮物刮入排渣池中的刮板装置；缺氧/好氧池分为一级缺氧/好氧池和二级缺氧/好氧池，一级缺氧/好氧池与二级缺氧/好氧池之间设有中沉池；排渣池、终沉池的底部排泥口连接污泥浓缩池，污泥浓缩池、污泥脱水机房、污泥外运管道依次相连；污泥浓缩池、污泥脱水机房的浓缩液出口均连接调节池；中沉池的底部排泥口连接水解酸化池。本发明具有更加稳定，高效，持久的处理效果，且运行成本低。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统。

背景技术

玻璃纤维布以其较好的防紫外线和防静电功能、高强度、高耐蚀、良好的透光率和绝缘性，被广泛应用于交通、建筑、石油化工以及机械行业。玻璃纤维布的生产会产生大量有机废水，生产废水具有悬浮物含量高，COD高，色度深，难生化降解处理等特点，目前针对含纤维布料的废水处理，常常采用气浮法去除，但一般的气浮溶气设备往往存在设备复杂、占地面积大、设备制造成本高等问题。

此外，由于厂家生产玻璃纤维布过程中产生的废水不仅仅是印染废水一种，还有其他配套设施的废水产生，这些配套设施产生的废水如果在排放之前不对其进行处理，废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏。但另一方面由于这些废水类型不同，处理需配套不同的废水处理工艺，这样一来既提高了投资/运行费用，又占用了过大的占地面积，还存在着总停留时间长、运行管理复杂、处理效果不稳定的弊病。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种处理效率好、运行稳定的一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统，以更加简洁、高效的方法对玻璃纤维布生产过程中的有机废水有进行处理，提高出水水质、运行效率并节省能耗。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃纤维布生产用有机废水处理系统，包括格栅集水井、调节池、固液分离器、水解酸化池、缺氧/好氧池、终沉池和排放水池，其特征在于，所述格栅集水井、调节池、固液分离器、水解酸化池、缺氧/好氧池、终沉池和排放水池依次管道连接；所述固液分离器包括壳体，壳体内安装有搅拌机，壳体底部安装有微孔曝气器，壳体一侧设有排渣池，壳体上方设有将液面悬浮物刮入排渣池中的刮板装置，壳体上方另设有加药装置Ⅰ；所述缺氧/好氧池分为一级缺氧/好氧池和二级缺氧/好氧池，一级缺氧/好氧池中的缺氧池通过管道前接水解酸化池，二级缺氧/好氧池中的好氧池通过管道后接终沉池，一级缺氧/好氧池与二级缺氧/好氧池之间设有中沉池，中沉池通过管道分别连接一级缺氧/好氧池中的好氧池以及二级缺氧/好氧池中的缺氧池；所述排渣池、终沉池的底部排泥口均通过管道连接污泥浓缩池，污泥浓缩池、污泥脱水机房、污泥外运管道依次管道相连；所述污泥浓缩池、污泥脱水机房的浓缩液出口均通过管道连接调节池；所述中沉池的底部排泥口通过管道连接水解酸化池。

污水依次流经格栅集水井、调节池、固液分离器、水解酸化池、一级缺氧/好氧池、中沉池、二级缺氧/好氧池、终沉池处理后，进入排放水池排放；固液分离器内漂浮于液面的悬浮物通过刮板装置刮至排渣池中；排渣池和终沉池的底部排泥通过管道输送至污泥浓缩池中浓缩处理后，再送入污泥脱水机房脱水处理，最后排至污泥外运管道；污泥经污泥浓缩池、污泥脱水机房处理产生的浓缩液回流至调节池，中沉池的底部排泥通过管道回流至水解酸化池。

进一步地，所述终沉池后另设有混凝沉淀池、中间水池、MBR池以及回用水池，终沉池、混凝沉淀池、中间水池、MBR池和回用水池依次管道连接；所述混凝沉淀池上方设有加药装置Ⅱ，混凝沉淀池的底部排泥口通过管道连接二级缺氧/好氧池中的缺氧池，经终沉池沉淀处理后的污水再依次流经混凝沉淀池、中间水池、MBR池处理后，进入回用水池回收利用，混凝沉淀池的底部排泥通过管道回流至二级缺氧/好氧池中的缺氧池，通过后续深度处理，使出水满足厂内生产回用水的水质要求，达到节约水资源及水资源循环利用的目的。