[发明专利]一种可自动下料的模切装置

说明书

本发明涉及一种模切设备，具体是一种可自动下料的模切装置，包括工作台和支架；所述支架固定在工作台上，支架的内侧端设置有用于裁刀承接的活动件，且活动件由第一升降机构驱动运动，以带动所述裁刀朝工作台运动或远离工作台，所述工作台的内侧设置有传动腔，传动腔的内侧设置有由第二升降机构驱动运动的承接件，且第二升降机构与第一升降机构通过传动组件连接，所述传动腔的上端设置有与承接件大小相同的通槽。设置的第一升降机构带动第二升降机构工作时，驱动活动件和承接件相向运动或相反运动，从而实现裁刀与承接件接触于工作台上，当裁剪完成后，承接件带动裁剪下来的成品向下移动，方便取放，从而实现裁剪工作的自动化进行。

技术领域

本发明涉及一种模切设备，具体是一种可自动下料的模切装置。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切。

现有的模切机一般在模切后，需人工在出料区将裁切下来的工件取下，耗费人力，自动化程度较低，导致工作效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动下料的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动下料的模切装置，包括工作台和支架；所述支架固定在工作台上，支架的内侧端设置有用于裁刀承接的活动件，且活动件由第一升降机构驱动运动，以带动所述裁刀朝工作台运动或远离工作台，所述工作台的内侧设置有传动腔，传动腔的内侧设置有由第二升降机构驱动运动的承接件，且第二升降机构与第一升降机构通过传动组件连接，所述传动腔的上端设置有与承接件大小相同的通槽，当第一升降机构带动第二升降机构工作时，驱动活动件和承接件相向运动或相反运动。

作为本发明进一步的方案：所述活动件上还通过弹性伸缩件连接有压块，弹性伸缩件在伸展状态下的长度大于裁刀的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩件包括伸缩套筒及设置于伸缩套筒内的弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一升降机构由驱动机构驱动，其中，第一升降机构包括第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆上螺纹连接有两个关于第一双向螺纹杆中垂线对称的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒朝向活动件的一端通过与之铰接的第一连接件铰接在活动件上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹套筒的上端固定有导向块，导向块滑动安装在设置于支架上的导向槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述第二升降机构包括转动安装在传动腔内的第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆通过传动组件与第一双向螺纹杆转动连接，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的朝向承接件的一侧通过与之铰接的第二连接件铰接在承接件上。

作为本发明再进一步的方案：所述承接件上固定有滑块，滑块与设置于传动腔侧壁上的滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的第一升降机构带动第二升降机构工作时，驱动活动件和承接件相向运动或相反运动，从而实现裁刀与承接件接触于工作台上，裁刀用于对产品进行裁剪，承接件起到支撑作用，当裁剪完成后，承接件带动裁剪下来的成品向下移动，方便取放，从而实现裁剪工作的自动化进行，工作效率高。

附图说明

图1为可自动下料的模切装置的结构示意图。

图2为可自动下料的模切装置中裁刀的结构示意图。

图3为可自动下料的模切装置中承接件的结构示意图。