[发明专利]一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装

说明书

本发明提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，包括下座和上座；所述下座为圆形腔座，其底面开设有密麻的腰圆形气孔，所述上座为圆形腔结构，其底面均布焊接有一圈挂钩转管，且这些挂钩转管内均还转动配合有一根挂钩；所述上座的底面中间位置焊接有上焊管，且通过这根上焊管还朝下旋转配合有一根转杆；无需底部支撑，此时顶部座机构可以受外部杆件顶动时，实现旋转动作，对短为轴件放置更加方便，对长类轴件除了顶部悬外以外可以进行底部支撑，并且上下两部分机构通过一根螺杆连接在一起的，因此上下两部分可进行间距距离的调节，以满足被挂放的工件长度的需要进行事先调节，因此本工装机构灵活实用性更好。

技术领域

本发明属于热处理工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装。

背景技术

种凸轮转子泵内部安装有凸轮转杆，这种转杆外形看上去类似于多段状的曲轴结构，即转杆结构外形并不规则，它们制造工艺中需要将它们进行热处理工艺处理，以提高它们的强度及抗变形特性。

基于上述，本设计人发现，曲柄轴结构的凸轮转子泵内部的凸轮轴，在热处理退火工艺过程中，在不利用工装机构而直接将凸轮轴放在热处理炉中时，凸轮轴会直接落在炉腔中，造成局部热量不彻底，使其内部组织得不到充分改变，因此不得不提高其退回时间，影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，以解决现有的曲柄轴结构的凸轮转子泵内部的凸轮轴，在热处理退火工艺过程中，在不利用工装机构而直接将凸轮轴放在热处理炉中时，凸轮轴会直接落在炉腔中，造成局部热量不彻底，使其内部组织得不到充分改变，因此不得不提高其退回时间，影响工作效率的问题。

本发明一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，包括下座和上座；所述下座为圆形腔座，其底面开设有密麻的腰圆形气孔，且还在下座的内腔中间位置按垂直的方式焊接有一根下焊管；所述上座为圆形腔结构，其底面均布焊接有一圈挂钩转管，且这些挂钩转管内均还转动配合有一根挂钩；所述上座的底面中间位置焊接有上焊管，且通过这根上焊管还朝下旋转配合有一根转杆；所述转杆的外壁中间位置还朝外焊接有一根伸杆，且在此伸杆的外端头还焊接有一处插套。

进一步的：所述下座的圆周外壁上均布开设有一圈长方形槽口结构的均布槽，且在这些均布槽上均还焊接有一处落座，且这些落座与挂钩相成一一位置对应。

进一步的：所述下座的尺寸小于上座的尺寸，且在下焊管内呈垂直方式螺纹配合有一根螺纹杆，且螺纹杆的顶端与转杆的底段螺纹孔螺纹配合。

进一步的：所述下座的周壁焊接有一圈挡板，且这些挡板为倾斜方式焊接于下座的周壁上的，并且挡板的一侧面还设有内沉式的挡腔。

进一步的：所述下座的底面中间位置通过焊接的旋转座配合旋转轴的方式安装于底座，且这个底座为圆形腔结构，其腔体朝下，并且在其内腔中均布安装有四处脚轮。

进一步的：所述插套的插腔为内六边形腔结构。

进一步的：所述挂钩转管的管腔中均还嵌装有一个轴承，且挂钩的顶端插嵌装于转承中。

进一步的：所述上焊管的管腔中也嵌装有一个轴承，且通过这个轴承将转杆的顶端插嵌安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：