[发明专利]一种机加工切削液利用循环系统

说明书

本发明提供了一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱、辅助装置、一级过滤单元、二级过滤单元和油液抽动单元；所述的环形集液箱上端设置有辅助装置，位于环形集液箱的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元，位于环形集液箱的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元，所述的油液抽动单元设置在环形集液箱的内部；本发明可以解决切削液循环系统过滤去杂效果不好，导致大量的铁屑等杂质残存在切削液中，且现有的切削液循环系统长久使用后会在内壁积累大量的杂质，无法去除；污染内部的切削液，且现有的切削液循环系统长久使用后堵塞内部的筛孔，影响切削液的过滤等难题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机加工切削液利用循环系统。

背景技术

切削液是线切割机床加工的三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物，切削液作为放电介质，在加工的过程中还起着润滑、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用。

但是切削液在长久使用的过程中内部积附大量的铁削等杂质；混有大量铁屑等杂质的切削液长久使用后会影响切割机床的使用寿命；所以为了提高切削液的使用寿命，会对使用的切削液进行过滤去杂，但是现有的切削液循环系统过滤去杂效果不好，导致大量的铁屑等杂质残存在切削液中，且现有的切削液循环系统长久使用后会在内壁积累大量的杂质，无法去除；污染内部的切削液，且现有的切削液循环系统长久使用后堵塞内部的筛孔，影响切削液的过滤。

所以为了提高切削液的使用寿命；保证内部切削液的洁净；促进切削系统的长久使用；本发明提供了一种机加工切削液利用循环系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱、辅助装置、一级过滤单元、二级过滤单元和油液抽动单元；所述的环形集液箱上端设置有辅助装置，位于环形集液箱的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元，位于环形集液箱的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元，所述的油液抽动单元设置在环形集液箱的内部；其中：

所述的辅助装置包括油液箱、电动滑块、除油板、橡胶塞、上震动弹簧、下震动弹簧、集杂板、限位凸块和辅助单元；所述的油液箱内部设置有与环形集液箱相互连通的导孔，且位于油液箱的内壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块，所述的除油板连接在电动滑块上；所述的下震动弹簧均匀设置在油液箱的下端中部设置的切槽外壁上，位于下震动弹簧的上端连接有集杂板，集杂板的上端通过均匀设置的上震动弹簧与油液箱的下端中部设置的切槽外壁相连接；且位于油液箱的底端中部设置有导流孔，所述的导流孔上设置有橡胶塞；所述的集杂板上端均匀设置有油液通孔；且集杂板的上端为向中部凹陷聚拢的结构；所述的集杂板下端面均匀设置有限位凸块，且所述限位凸块上通过轴承安装有滚轮；所述的辅助单元对称设置在油液箱底端的内壁上，且辅助单元与集杂板上的限位凸块相互配合；通过抽油泵将底部的切削液抽送到油液箱内部；切削液通过集杂板使得内部的杂质初步沉淀在油液箱底端，且为了避免杂质堵塞集杂板上的油液通孔；通过油液与集杂板进行冲击在上震动弹簧与下震动弹簧的作用下带动集杂板晃动，促进集杂板上的油液通孔进行疏通，同时通过电动滑块带动除油板上下往复运动，对油液箱的四周内壁进行刷洗，清除内壁吸附的杂质。

所述的二级过滤单元包括二级收集箱、阻隔板、离心电机、轴杆、离心滚筒、细底网、执行架、执行弹簧和执行板；所述二级收集箱的左端内壁设置有阻隔板，且阻隔板上均匀设置有导流孔；位于阻隔板上通过电机座安装有离心电机，离心电机的输出轴通过联轴器安装在轴杆的一端，轴杆的另一端通过法兰安装在离心滚筒的底端，所述离心滚筒的顶端连接在执行架上，执行架的顶端通过均匀设置执行弹簧连接在执行板上，所述的执行板安装在二级收集箱的右端内壁上；位于离心滚筒的底端内壁设置有细底网。通过离心电机进行工作将内部循环流动的切削液进行二次离心过滤，提高内部切削液的纯净度；保证内部切削液的质量；且为了防止离心滚筒在转动的过程中发生晃动；通过执行架进行限位，且通过执行弹簧的作用提高离心滚筒在转动的过程中产生的进给余量；保证离心滚筒平稳转动进行稳步过滤切削液内部的杂质。