[发明专利]一种机械制造用金属切削机床

说明书

本发明公开了一种机械制造用金属切削机床，包括机架，所述机架的顶部内壁上通过焊接与滑轨固定连接，所述滑轨上滑动连接有三连板，且所述滑轨上的三连板左侧滑动连接有L型连接管，所述L型连接管的正面通过螺栓与伸缩杆螺纹连接，所述三连板的底部通过焊接分别与主动轮、靠轮和从动轮的不转动部分固定连接。该机械制造用金属切削机床，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，传动装置的左右滑动和工件的上下滑动、转动为进给运动，采用磨削液喷射设计，对磨削过程进行冷却、润滑，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑会随磨削液流下，采用控制箱设计，可以控制主运动和进给运动的移动和速度。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种机械制造用金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，从待加工工件上去除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具进行的，主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗，其中磨削加工的精度最高，磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度值小，现在大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具或游离磨料进行加工，现有磨床结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，振动容易减少机床的寿命，而且操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件，现有磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，砂轮容易被撞碎，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，现有磨床对磨具和工件的控制程度较低，无法全面的对工件进行磨削加工，现有磨床没有冷却、润滑装置，无法减少磨削过程中的摩擦，无法降低磨削温度，减少了磨具寿命，降低了加工质量和生产效率，现有磨床没有控制装置，无法精准控制，给工作人员带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造用金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金属切削机床，包括机架，所述机架的顶部内壁上通过焊接与滑轨固定连接，所述滑轨上滑动连接有三连板，且所述滑轨上的三连板左侧滑动连接有L型连接管，所述L型连接管的正面通过螺栓与伸缩杆螺纹连接，所述三连板的底部通过焊接分别与主动轮、靠轮和从动轮的不转动部分固定连接，所述主动轮、靠轮和从动轮的中间插接有转轴，且所述主动轮、靠轮和从动轮上和之间传动连接有砂带，所述靠轮上的砂带的下方有工件,所述工件左端卡接有卡盘,所述卡盘左端通过焊接与电机固定连接，所述机架两腿之间的工件下方通过焊接与工作平台固定连接，且所述机架的右腿内壁之间通过焊接与磨削液箱固定连接，所述磨削液箱顶部通过焊接与进液管固定连接，所述机架的右腿顶部通过焊接与高压抽液泵固定连接，所述高压抽液泵右端的高压抽液泵右端与磨削液箱底部之间通过焊接与抽水管固定连接，所述三连板的正面焊接有出液管，所述出液管的底部焊接有喷头,所述出液管的顶部和高压抽液泵的顶部之间焊接有输液软管,所述机架的左侧外壁上焊接有控制箱，且所述机架的左侧外壁上的控制箱内部安装有中央处理器，且所述机架的左侧外壁上的控制箱内部和中央处理器下方安装有存储器。

优选的，所述机架的左侧内壁上焊接有第二个滑轨，所述第二个滑轨上滑动连接有电机。

优选的，所述机架左腿顶部和电机底部之间焊接有第二个伸缩杆。

优选的,所述主动轮的转轴的后端通过焊接第二个电机的电机轴固定连接,所述第二个电机的左侧焊接有L型连接管。

优选的，所述出液管上横向并排焊接有5个相同的喷头，所述工作平台的底部横向并排焊接有2个相同的排水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：