[发明专利]基于Polyworks的转子数模测量方法

说明书

本发明公开了基于Polyworks的转子数模测量方法，涉及转子叶片检测的技术领域，基于Polyworks的转子数模测量方法，通过数模建立的设置，使得实际转子的数据在Polyworks中即可进行操作，仅需获得实际转子的点位数据即可，大大提升了检测速度，通过第五基准线的设定，将转子缸体的基准面靠近实际转子模型，便于转子叶片两个旋转最高点与缸体距离的测量，缩小了实体测量距离，大大增加了测量精度。

技术领域

本发明涉及转子叶片检测的技术领域，尤其涉及基于Polyworks的转子数模测量方法。

背景技术

现阶段的转子在运行时与转子缸体之间要保持一定的间距，间距过大或者间距过小都会影响转子的运行效率。

现有的测量方法都是找到转子的旋转中心，测量每个叶片的两个最高点与旋转中心的距离，从而判断叶片与转子缸体之间的距离，传统的这种测量方法需要耗费大量的人力，且转子体积较大的时候测量极不方便。

发明内容

为了能够实现提高转子的检测效率，本发明的技术方案提供了基于Polyworks的转子数模测量方法。技术方案如下：

本发明提供了基于Polyworks的转子数模测量方法，包括以下步骤：步骤一：将标准转子模型导入Polyworks；步骤二：在标准转子模型上选取轴心和水平面作为基准，通过激光跟踪仪测量实际转子特征；步骤三：将实际转子模型的叶片轴心与标准转子模型的叶片轴心对齐，将实际转子特征与标准转子模型对齐，建立工件坐标系；步骤四：以叶轮根部圆环状平台为第一基准面，选取转子轴上任意两处台阶圆与第一基准保证同心度；步骤五：获取叶片两个旋转最高点形成的两个运动轨迹圆的中间位置，将第一基准向叶片中心方向偏移至中间位置，形成第二基准面；步骤六：在第二基准面上绘制与叶片直径相同的第三基准圆；步骤七：在第三基准圆上选取一点，绘制与水平面相平行的第四基准线；步骤八：将第四基准线逆时针旋转保持与转子缸体相同的角度，设定第四基准线为第五基准线；步骤九：计算旋转最高点与第五基准线的距离，根据距离计算叶片旋转时与转子缸体之间的间距；步骤十：比对间距是否符合设计标准。

通过数模建立的设置，使得实际转子的数据在Polyworks中即可进行操作，仅需获得实际转子的点位数据即可，大大提升了检测速度，通过第五基准线的设定，将转子缸体的基准面靠近实际转子模型，便于转子叶片两个旋转最高点与缸体距离的测量，缩小了实体测量距离，大大增加了测量精度。

特别地，基于Polyworks的转子数模测量方法还包括在测量过的叶片上设置标靶，根据靶标建立固定坐标系，在旋转转子之后对待测量的叶片重复步骤一至步骤十的操作，重新获取靶标位置，更新固定坐标系位置状态，将在后测得的测量数据同步至固定坐标系。

通过靶标的设置，实现了在同一个坐标系内统计所有测量数据，进而保证了测量数据的精准和统一。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：通过数模建立的设置，使得实际转子的数据在Polyworks中即可进行操作，避免了人力对转子的实际操作，节约了人力的同时提高了效率，通过第五基准线的设定，将转子缸体的基准面靠近实际转子模型，便于转子叶片两个旋转最高点与缸体距离的测量，缩小了实体测量距离，大大增加了测量精度。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现阶段的转子在运行时与转子缸体之间要保持一定的间距，间距过大或者间距过小都会影响转子的运行效率。