[发明专利]一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法。这种水性纳米环氧富锌涂料包括A组分和B组分；A组分包括如下质量份的组分：水性胺固化剂1.5～8份、溶剂0～10份、云母氧化铁灰10～20份、纳米锌粉0.5～8份、微米锌粉40～50份、离子吸收剂0.5～1.5份、润湿分散剂0.1～1份、消泡剂0.1～0.5份、防闪锈剂0.2～1份、防沉剂0.2～1.5份；B组分为水性环氧树脂乳液；A组分和B组分的质量比为(2～5)：1。同时也公开了这种水性纳米环氧富锌涂料的制备方法。本发明水性纳米环氧富锌涂料具有优异的防腐性能、初期耐水性好和环保的特点，其制备方法简单，施工方便，干燥快，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法。

背景技术

环氧富锌底漆在重防腐领域具有广泛的应用，但是随着人们对环保的重视和相关法律法规的出台，油性环氧富锌涂料的应用受到了极大的限制。水性环氧富锌涂料具有环保的优点，大部分性能和油性接近，但是如果用在极端恶劣的腐蚀环境(如大于C4)中应用时很难满足要求。

目前制备水性环氧富锌涂料的所用防锈颜料主要为微米级球形锌粉、磷铁粉(如有需要)，它们主要起屏蔽、钝化和阴极保护的作用。如何从防锈颜料出发，提高水性环氧富锌涂料的防腐性能，成为了本领域工作者需要解决的技术难题。同时，由于水性环氧富锌涂料还存在初期耐水性不足的问题，如果可以在改善水性环氧富锌涂料防腐性能的同时，提高其初期耐水性，则将有利于水性环氧富锌涂料的推广应用，使其能满足苛刻的腐蚀环境使用要求。

发明内容

为了提高环氧富锌涂料的防腐性能，让其能满足腐蚀环境大于C4条件下的使用，同时改善其初期耐水性不足的缺点，本发明的目的之一在于提供一种水性纳米环氧富锌涂料，本发明的目的之二在于提供这种水性纳米环氧富锌涂料的制备方法。

本发明在水性涂料的基础上，通过加入纳米锌粉、云母氧化铁(或名云母氧化铁灰)和离子吸收剂的方法，提高环氧富锌涂料的防腐性能；同时通过调整纳米锌粉和云母氧化铁的比例及减少亲水性原料的方法，提高水性环氧富锌涂料的初期耐水性。

为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供了一种水性纳米环氧富锌涂料。

这种水性纳米环氧富锌涂料，包括A组分和B组分；

A组分包括如下质量份的组分：水性胺类固化剂1.5～8份、溶剂0～10份、云母氧化铁10～20份、纳米锌粉0.5～8份、微米锌粉40～50份、离子吸收剂0.5～1.5份、润湿分散剂0.1～1份、消泡剂0.1～0.5份、防闪锈剂0.2～1份、防沉剂0.2～1.5份；

B组分为水性环氧树脂乳液；

其中，A组分和B组分的质量比为(2～5)：1。

优选的，这种水性纳米环氧富锌涂料的A组分中，水性胺类固化剂的用量为3～5份。

优选的，这种水性纳米环氧富锌涂料的A组分中，水性胺类固化剂选自脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、聚酰胺类固化剂、环脂胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂、酮亚胺类固化剂中的至少一种。本发明采用的水性胺类固化剂是可以与水性环氧树脂乳液发生反应，形成网状立体聚合物的水性胺类固化剂。进一步优选的，水性胺类固化剂为改性多元胺加成物，如选自环氧化物(环氧树脂、环氧乙烷或环氧丙烷)加成多元胺、迈克尔加成多元胺或曼尼斯加成多元胺；再进一步优选的，水性胺类固化剂选自美国瀚森的Epikure 8538-Y-68、Epikure 8290-Y-60，美国亨斯迈Aradur 3951、湛新EH 2150W/70EP中的至少一种。在一些优选的具体实施方式中，水性胺类固化剂选用美国瀚森Epikure 8538-Y-68水性胺固化剂。