[发明专利]一种反应釜的搅拌螺旋自动出料装置

说明书

本发明公开了一种反应釜的搅拌螺旋自动出料装置，包括釜体，所述釜体的内部中心呈竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁呈环绕设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过转动块与搅拌杆相互转动连接，所述搅拌杆通过固定杆与搅拌杆相互转动连接，所述搅拌杆侧壁靠近底端的一侧呈水平设置有连接管。本发明顶部的电动伸缩杆带动固定环随着弧形槽进行移动，由于弧形槽呈螺旋状，固定环带动中心杆进行转动，使得第二斜齿环转动，带动第四斜齿轮进行转动，进而带动内部的转动块进行旋转，通过转动块带动搅拌叶转动，具备可快速排出粘稠物料、可方便调整搅拌时的内部液体状态，防止沉淀分层的优点。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的搅拌螺旋自动出料装置。

背景技术

在化工生产中，不同的原料混合在一起时，需要使用搅拌棒来加快混合的速度，能够使得化工生产更加快速和充分，搅拌器广泛应用与食品、化工、医药领域，在化工反应釜中也需要使用到搅拌器，通常为竖直设置在反应釜内部中心，通过顶部的电机带动搅拌杆进行转动，反应釜反映完成时，通常反应生成物料具有良好的可流动性，通过料泵和混合料自身的流动性排出。

当反应釜用于高粘稠物料裂化反应时，浓度高粘稠物料流动性很低，采用浆泵的出料方式无法方便快速的出料，增加了出料时间很容易耽误后续工艺流程的进行，影响产品的生产速度，并且传统的搅拌装置很容易在物体的底部形成沉淀，进而影响材料的混合，传统的搅拌杆叶片是固定的，无法再搅拌过程中移动，无法在搅拌时调整内部液体旋转状态，容易出现液体分层，离心等意外情况

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应釜的搅拌螺旋自动出料装置，具备可快速排出粘稠物料、可方便调整搅拌时的内部液体状态，防止沉淀分层的优点，解决了传统的设备粘稠物料排出速度较差，调节水流不方便，容易分层的问题。

(二)技术方案

为实现上述可快速排出粘稠物料、可方便调整搅拌时的内部液体状态，防止沉淀分层的目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜的搅拌螺旋自动出料装置，包括釜体，所述釜体的内部中心呈竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁呈环绕设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过转动块与搅拌杆相互转动连接，所述搅拌杆通过固定杆与搅拌杆相互转动连接，所述搅拌杆侧壁靠近底端的一侧呈水平设置有连接管，所述连接管通过连接环与搅拌杆相互转动连接，所述连接环靠近搅拌杆的一侧呈环绕设置有转动杆，所述连接管的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有第一斜齿轮，所述釜体靠近连接管的一端侧壁底部设置有传动杆，所述传动杆的两端均设置有第二斜齿轮，所述釜体的底部设置有出料筒，所述出料筒的内部呈水平设置有螺旋叶轮，所述搅拌杆的内部呈竖直设置有中心杆，所述釜体的顶部设置有固定筒。

优选的，所述螺旋叶轮靠近第二斜齿轮的一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第二斜齿轮相互转动连接，所述转动杆远离连接环的一端贯穿连接管的侧壁与外部相互连通，所述传动杆通过第二斜齿轮与第一斜齿轮相互转动连接。

优选的，所述转动块远离搅拌叶的一端设置有第四斜齿轮，所述中心杆的表面呈环绕设置有第二斜齿环，所述第二斜齿环与第四斜齿轮均相互啮合，所述第二斜齿环的底部与搅拌杆的内部相互转动连接，所述中心杆为金属制成。

优选的，所述搅拌杆靠近固定筒的外壁呈环绕设置有固定环，所述固定环的底部呈螺旋设置有弧形槽，所述固定环的顶部转动连接有旋转轴承，所述旋转轴承通过电动伸缩杆与固定筒相互连接，所述电动伸缩杆为12V-48W直流电动升降杆。

优选的，所述固定筒与釜体的顶部相互固定连接，所述中心杆靠近固定筒处设置有连接块，所述中心杆通过连接块贯穿弧形槽与固定环相互固定，所述釜体为不锈钢金属制成。

优选的，所述转动杆靠近搅拌杆的一端通过第一斜齿轮与第一斜齿环相互连接，所述第一斜齿环与搅拌杆相互固定连接，所述连接环与搅拌杆相互转动连接，所述连接环的内部密封。