[发明专利]一种长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜，由上表层、芯层及下表层构成，所述芯层为PET聚酯切片；所述上表层和下表层的原料按重量份均由30‑70份PET聚酯母料、5‑20份改性母粒和10‑65份PET聚酯切片组成；所述PET聚酯母料为含有0.03‑0.04wt％二氧化硅的PET聚酯切片；所述改性母粒为含有5‑10wt％氧化锡锑的PET聚酯切片。本发明还公开了上述长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜的制备方法。本发明表面电阻小且均匀，并具有长效的特点，在后续加工环节中具有油墨分散性好，无质量问题“白斑”的困扰，充分提高了生产效率，降低了损耗。

技术领域

本发明涉及聚酯基膜技术领域，尤其涉及一种长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜及其制备方法。

背景技术

用于TTR打印的薄膜是一种将条码和文字信息打印在标签上的专用碳带。TTR碳带的制备过程中要求基膜的表面能低，否则在涂布环节，不利于粘合剂的在薄膜表面分散，当薄膜表面出现某处高表面能区域，粘合剂会向低表面能处分散，从而导致油墨无法粘合到基膜上，出现质量不良，产生生产损耗。由于在涂布环节，速度快，不容易发现，可能会将不良品流入下一道工序，产生更多的不良品。普通TTR碳带在制备过程中需非常关注涂布不良：“白斑”现象，并及时进行相应处理，以减少损耗，但是不可避免的会影响生产效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜及其制备方法，本发明表面电阻小且均匀，并具有长效的特点，在后续加工环节中具有油墨分散性好，无质量问题“白斑”的困扰，充分提高了生产效率，降低了损耗。

本发明提出的一种长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜，由上表层、芯层及下表层构成，所述芯层为PET聚酯切片；所述上表层和下表层的原料按重量份均由30-70份PET聚酯母料、5-20份改性母粒和10-65份PET聚酯切片组成；所述PET聚酯母料为含有0.03-0.04wt％二氧化硅的PET聚酯切片；所述改性母粒为含有5-10wt％氧化锡锑的PET聚酯切片。

优选地，氧化锡锑的粒径为10-30nm。

优选地，二氧化硅的粒径为2.8-3.5μm。

优选地，二氧化硅的粒径为3.0μm。

优选地，所述长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜的厚度为4.4-4.6μm。

本发明还提出了上述长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将芯层用PET聚酯切片干燥后，加热熔融，过滤得到芯层熔体；

S2、按重量份取上表层和下表层的原料混匀，加热熔融，抽真空，过滤分别得到上表层熔体和下表层熔体；将芯层熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合挤出制得混合溶体；混合熔体经冷辊、高压静电贴附得到铸片；

S3、将铸片纵向拉伸得到厚片，再进行横向拉伸，热定型得到薄膜，牵引收卷，分切，并在牵引收卷和分切过程中消除薄膜表面静电得到长效低表面能双向拉伸TTR聚酯基膜。

优选地，在S3中，纵向拉伸的预热温度为40-95℃，拉伸温度为101-103℃，拉伸倍数为3.7-4.0倍。

优选地，在S3中，横向拉伸的预热温度为95-105℃，拉伸温度为105-110℃，拉伸倍数为3.6-3.8倍。

优选地，在S3中，热定型温度为232-238℃。

优选地，在S3中，热定型时加入催化剂铂金。

优选地，在S1、S2中，过滤孔径为10-15μm。

优选地，在S1中，干燥温度为150-160℃，干燥时间为4-6h。