[发明专利]矿用齿轨多齿柱感应淬火方法及装置

权利要求书

1.一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将齿轨半成品用外部夹具固定设置于专用工装台上，竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓紧密相邻；

S2、将淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓之间的距离调整至5-8mm，连通外部淬火电源与淬火感应机构，以使淬火感应机构底端对齿轨半成品三齿柱进行加热；

S3、加热结束后，断开外部淬火电源，竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓远离，开启喷淋机构以对齿轨半成品三齿柱外形轮廓喷淋淬火，以将齿轨半成品三齿柱外形轮廓表面温度降至150—180℃，再关闭喷淋机构，利用齿轨半成品返热温度进行三齿柱自回火；

S4、喷淋淬火结束后，水平移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，将矿用齿轨多齿柱感应淬火装置端面对准齿轨半成品下一个三齿柱外形轮廓，再竖向移动矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，以使淬火感应机构底端与齿轨半成品下一个三齿柱外形轮廓紧密相邻，重复S1、S2、S3步骤，直至整个淬火工序完成。

2.如权利要求1所述的一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法，其特征在于：所述步骤S2，所述淬火感应机构底端与齿轨半成品三齿柱外形轮廓之间的距离为5-8mm，所述淬火感应机构对齿轨半成品三齿柱进行加热的时间为3-4min、频率为2500-4000Hz、功率为120-140kw、加热温度为860-880℃。

3.如权利要求1所述的一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法，其特征在于：所述步骤S3，所述喷淋机构的喷淋时间为25-30S、喷淋水压为0.25～0.3MPa，所述自回火返热温度范围为180-250℃。

4.如权利要求1所述的一种矿用齿轨多齿柱感应淬火方法，其特征在于：所述齿轨半成品三齿柱外形轮廓经淬火后，齿柱表面硬度HRC≥50，淬硬层深度≥5mm。

5.一种矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，其特征在于：包括淬火感应机构、喷淋机构、固定机构，所述淬火感应机构设置于固定机构的U型槽中，所述喷淋机构设置于淬火感应机构底端两侧，所述固定机构设置于喷淋机构上方，所述淬火感应机构包括第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈、第一连接管、第二连接管、第一L型连接管、第二L型连接管、固定联接板，所述第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈从左至右依次设置于第一L型连接管及第二L型连接管下方，所述第一连接管入口端与第二加热圈一端连接，所述第一连接管出口端与第一加热圈一端连接，所述第二连接管入口端与第二加热圈另一端连接，所述第二连接管出口端与第三加热圈一端连接，所述第一L型连接管入口端与第一加热圈另一端连接，所述第一L型连接管出口端设置于第二加热圈上方，所述第二L型连接管入口端与第三加热圈另一端连接，所述第二L型连接管出口端设置于第二加热圈上方，所述第一L型连接管出口端与第二L型连接管出口端之间形成U型空隙，所述固定联接板设置于U型空隙中，所述喷淋机构包括

第一喷淋单元、第二喷淋单元，所述第一喷淋单元设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈一侧，所述第二喷淋单元设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈另一侧，所述第一喷淋单元与所述第二喷淋单元结构相同，所述第一喷淋单元包括第一喷水盒、第一进水管、第一出水管，所述第一喷水盒倾斜设置于第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈一侧，所述第一喷水盒靠近第一加热圈、第二加热圈、第三加热圈的一侧表面开设有若干喷水孔，所述第一进水管设置于第一喷水盒一端，所述第一出水管设置于第一喷水盒另一端。

6.如权利要求5所述的一种矿用齿轨多齿柱感应淬火装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓、第四固定螺栓，所述固定板设置于第一喷淋单元、第二喷淋单元上方，所述固定板板体中间位置一侧开设有U型槽，所述固定板板体上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，所述第一固定螺栓穿过第一通孔并固定设置于第一喷水盒一侧，所述第二固定螺栓穿过第二通孔并固定设置于第一喷水盒一侧，所述第三固定螺栓穿过第三通孔并固定设置于第二喷水盒一侧，所述第四固定螺栓穿过第四通孔并固定设置于第二喷水盒一侧。