[发明专利]一种耐海水腐蚀结构钢用连铸坯及其生产方法有效
申请号: | 201910955197.7 | 申请日: | 2019-10-09 |
公开(公告)号: | CN110669992B | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 邓建军;刘印子;李杰;赵国昌;龙杰;林明新;张萌;刘生;谢东;程含文;李媛媛;张志勇 | 申请(专利权)人: | 舞阳钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/38;C22C38/26;C22C38/20;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/42;C21C7/10;B22D11/00 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 赵幸 |
地址: | 462500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海水 腐蚀 结构钢 用连铸坯 及其 生产 方法 | ||
1.一种耐海水腐蚀结构钢用连铸坯,其特征在于,所述连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为:C≤0.10%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.00~1.60%、P≤0.005%、S≤0.003%、Ni≤0.40%、Cr≤0.60%、Alt:0.020~0.040%、Nb:0.020~0.030%、Cu≤0.10%、N≤0.0014%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述连铸坯低倍硫印偏析0~0.5、晶粒度9.0~10.0级、矩形度偏差0.0~1.5度、裂纹清理深度0~5mm;
所述耐海水腐蚀结构钢用连铸坯由下述方法生产:包括铁水预处理、转炉炼钢、碱性电弧炉冶炼、RH真空处理、保护浇铸工序;所述保护浇铸工序,在电磁搅拌条件下浇铸,电搅电流400~450A、振频5~6.5Hz,结晶器下口2~3m弯曲处进行多点矫直,结晶器水量3900~5600m3、锥度11.6~15.0、拉速0.65~0.75m/min,连铸坯断面为200~330mm×1500~2500mm;
所述碱性电弧炉冶炼工序,炉料堆密度1.8~2.3,白渣碱度质量百分比CaO/SiO2=4~5。
2.基于权利要求1所述的一种耐海水腐蚀结构钢用连铸坯的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、碱性电弧炉冶炼、RH真空处理、保护浇铸工序;所述保护浇铸工序,在电磁搅拌条件下浇铸,电搅电流400~450A、振频5~6.5Hz,结晶器下口2~3m弯曲处进行多点矫直,结晶器水量3900~5600m3、锥度11.6~15.0、拉速0.65~0.75m/min,连铸坯断面为200~330mm×1500~2500mm;
所述碱性电弧炉冶炼工序,炉料堆密度1.8~2.3,白渣碱度质量百分比CaO/SiO2=4~5。
3.根据权利要求2所述的一种耐海水腐蚀结构钢用连铸坯的生产方法,其特征在于,所述转炉炼钢工序,加入铁水量≥80%、废钢量≤20%,头批造渣料在开氧的同时加入总渣料计划量≥3:2,剩余渣料在吹炼10min后加入。
4.根据权利要求2或3所述的一种耐海水腐蚀结构钢用连铸坯的生产方法,其特征在于,所述RH真空处理工序,吹氩流量400~500m3/h,真空循环脱气,真空度66~70Pa、真空保持时间10~15min,进行化学成分微调直至合金成分进内控标准循环结束,吊包温度1560~1580℃。
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