[发明专利]一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法

说明书

本发明公开了一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，包括以下步骤：酸洗+切边+冷连轧，冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；单机架冷轧至最终产品厚度0.35～0.50mm；最终退火+涂层，获得电工钢成品，进一步地，罩式退火步骤后还包括常化步骤，该方法适用于多种硅成分的电工钢产品，制备方法简单，制备得到的产品均能满足同等级别性能的要求。

技术领域

本发明属于电工钢技术领域，具体涉及一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。

背景技术

无取向电工钢是电机行业重要的金属功能材料，随着薄板坯连铸连轧工艺技术的进步，冷轧无取向电工钢生产品种不断扩展。受限于冷轧压下率与冷轧机的轧制功率的限制，一般对于成品0.35-0.65mm的电工钢成品，所使用的热卷原料的厚度均需≤3.0mm。以某公司的无取向电工钢生产为例，由于冷轧的前工序薄板坯连铸连轧的产线紧凑，且受轧制过渡的影响，每月都有超过1000吨的电工钢热卷因其厚度超过3.0而需处理，如不对该类坯料进行处理，则只能被迫判废，损失巨大。

现有技术中都是针对厚度≤3.0mm的无取向电工钢热卷原料进行的工艺方法。如中国专利申请号为201310427030.6公开了一种基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法，其所述的电工钢，钢种为50W600所使用的热轧卷厚度为2.0～3.0mm。另如中国专利申请号为CN201310438623.2公开了一种定频压缩机用冷轧无取向电工钢的制造方法，其所述的电工钢，成分为硅百分含量为0.7≤Si≤1.2，所使用的热轧卷厚度为2.0～2.5mm。现有技术中没有公开过由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。

本发明采取的技术方案为：

一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，包括以下步骤：

(1)酸洗+切边+冷连轧，冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；

(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；

(3)单机架冷轧至最终产品厚度0.35～0.50mm；

(4)最终退火+涂层，获得电工钢成品。

所述热轧卷包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.0060％，Si：1.25～2.80％，Al：0.20～0.95％，S≤0.0080％，N≤0.0050％，Ti≤0.0050％，Mn：0.15～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步地，所述步骤(2)之后还包括常化步骤。

步骤(4)中，冷轧带钢经连续退火机组进行温度为850～930℃最终退火；连续退火过程中要求≤3MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％。

进一步地，所述常化步骤中，在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为860～920℃，时间不大于120s。

进一步地，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.25～1.40％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0080％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.25～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质；单机架冷轧至最终产品厚度0.45～0.50mm；最终退火的温度为850～870℃。