[发明专利]一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料

说明书

本发明属于材料领域，公开一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料，紫外线黑体吸收层右端设置有镜面反射层，紫外线黑体吸收层和镜面反射层外侧包裹有外包层；外包层设置有驱蚊香料层和吸汗排湿层，其中，吸汗排湿层位于外包层的外侧。本发明设置有三层防护，提高了防紫外线效果。本发明中吸汗排湿层采用纯棉和聚酯纤维编织组成，可以使整体面料既具有棉舒适吸汗等特点，又有聚酯纤维的挺括，快洗易干；同时提高整体面料的保形性好。同时本发明中镜面反射层的制作方法可以使铝箔反光微珠紧贴在基面上，可以增大整体面料的反光强度和反光角度，从而提高整体面料防紫外线的效果。

技术领域

本发明属于材料领域，尤其涉及一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料。

背景技术

目前织物获得抗紫外线功能的方法有三种，第一种紫外线遮蔽剂与化纤原料共混，再制成具备屏蔽紫外线功能的纤维与织物。第二种将含有高浓度紫外遮蔽剂的母粒与化纤原料通过复合纺等设备在纺丝过程中直接制成芯鞘结构的紫外线屏蔽复合纤维。第三种对织物表面进行后整理，织物的抗紫外线整理是在织物上施加抗紫外线整理剂来抵挡或者消耗掉紫外线。

但是现有的织物面料防紫外线效果差，并且工艺复杂，从而提高了成本。同时现有的织物面料不易吸收穿着的汗液，容易导致面料潮湿，降低了舒适性。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的织物面料防紫外线效果差，并且工艺复杂，从而提高了成本。

(2)现有的织物面料不易吸收穿着的汗液，容易导致面料潮湿，降低了舒适性。

(3)现有的染色方式为间歇式的染色方法，又经过染色、清洗等多个工序，耗费工时长，效率低效，辅助工作量大，外漏的废水废液多，污染环境。

(4)现有的使用红外线高温消毒方式，消毒速度慢，仅能杀灭暴露在紫外线照射下的部位上的细菌，造成消毒效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料。

本发明是这样实现的，一种抗紫外线面料设置有：

紫外线黑体吸收层；

紫外线黑体吸收层右端设置有镜面反射层，紫外线黑体吸收层和镜面反射层外侧包裹有外包层；

外包层设置有驱蚊香料层和吸汗排湿层，其中，吸汗排湿层位于外包层的外侧。

本发明的另一目的在于提供一种制备抗紫外线面料的制备方法包括以下步骤：

第一步，聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于35PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的紫外线遮蔽剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维；

绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；

二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：

15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为92摄氏度～94摄氏度；

二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为140摄氏度～142摄氏度；