[发明专利]一种精制菱镁矿的方法在审
申请号: | 201910955781.2 | 申请日: | 2019-10-09 |
公开(公告)号: | CN112007761A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 朱孔金;冯春晖;李丰;宋文义;杨勇 | 申请(专利权)人: | 中蓝连海设计研究院有限公司 |
主分类号: | B03D1/00 | 分类号: | B03D1/00;B03D1/018;B03D1/012;B03D1/008;B03D101/02;B03D103/04 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精制 菱镁矿 方法 | ||
1.一种精制菱镁矿的方法,其特征在于,该方法步骤包括:
(1)用捕收剂I反浮选排除滑石类硅酸盐矿物;
(2)用调整剂I或者再加入调整剂II作为含钙碳酸盐抑制剂,通过捕收剂II反浮选排除大部分含钙碳酸盐脉石;
(3)用调整剂II或者再加入调整剂I作为菱镁矿活化剂,通过捕收剂III正浮选排除硅酸盐矿物和含钙碳酸盐矿物;
(4)通过若干次精选最终得到菱镁矿精矿;
所述的调整剂I主要成分为低碳脂肪酸,碳原子数为2~10;
所述的调整剂II主要成分为无机强酸。
2.根据权利要求1所述的一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:
在步聚(2)反浮选排除碳酸盐脉石段:调整剂I的用量为1~5kg/T原矿;当加入调整剂II时,调整剂II的用量为0.1~5kg/T原矿;
在步聚(3)正浮选段:调整剂II的用量为5~15 kg/T原矿;当加入调整剂I时,调整剂I的用量为0.1~5kg/T原矿。
3.根据权利要求1所述的一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:在步骤(4)精选段中加入调整剂II,调整剂II的用量为0.1~2kg/t原矿。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:所述的捕收剂I为2#油;
所述的捕收剂II和捕收剂III主要成分为高级脂肪酸的皂化物,碳原子为10~18。
5.根据权利要求1-3中任何一项所述的一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:当该方法用于不含滑石的菱镁矿矿石的精制时,省略步骤(1)反浮选排除滑石类硅酸盐矿物;
当该方法用于钙含量低于1.5%的菱镁矿矿石的精制时,省略步骤(2)反浮选排除含钙碳酸盐矿物。
6.根据权利要求1-3中任何一项所述一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:
在步骤(2)反浮选排除碳酸盐脉石段:捕收剂II的用量为0.5-1.0kg/T原矿;
在步骤(3)正浮选段:捕收剂III的用量为0.5-1.5 kg/T原矿。
7.根据权利要求1-3中任何一项所述一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:
所述的调整剂I选自柠檬酸、酒石酸、草酸、丁二酸、乳酸和醋酸中的一种或几种;
所述的调整剂II选自盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1-3中任何一项所述的一种精制菱镁矿的方法,其特征在于:其具体步骤如下:
①磨矿调浆:将菱镁矿原矿破碎并通过磨机湿磨至0.074mm以下含量占75%以上,使目标矿物和脉石矿物单体解离,制成重量浓度为15~40%的矿浆;
②反浮选:将捕收剂I加入矿浆搅拌,充分调浆,进入浮选机充气浮选,上浮物为尾矿I;捕收剂I的用量为0.2~1.5kg/T;
③反浮选:将调整剂I、调整剂II和捕收剂II加入矿浆充分调浆,然后进入浮选机充气浮选,上浮物为尾矿II;
④正浮选:将调整剂I、调整剂II和捕收剂III加入矿浆充分调浆,然后进入浮选机充气浮选,槽内产品为尾矿III;
⑤精选:将调整剂II加入泡沫产品矿浆中,充分调浆,进入浮选机充气浮选,上浮物为菱镁矿精矿,槽内产品为中矿;前述精选过程重复1~6次,得到最终菱镁矿精矿和各阶段中矿。
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