[发明专利]一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将主动轮齿圈齿部的齿脊和齿谷部分加工出凹槽；

第二步，将铸造碳化钨合金粉、镀镍金刚石粉二者按照：铸造碳化钨合金粉：镀镍金刚石粉＝60％-70％：30％-40％的比例混合均匀为硬面层材料；

第三步，将所述硬面层材料焊接在齿部凹槽内，形成冶金结合硬面层。

2.如权利要求1所述的耐磨主动轮齿圈及其制备方法，其特征在于，在第三步前，还包括如下步骤：

将主动轮齿圈基体放入保温箱中预热并保温。

3.如权利要求2所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，将制备得到的所述齿圈基体进行保温操作的步骤中，所述保温温度为450-600℃，保温时间为0.3-1h。

4.如权利要求3所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，所述保温温度为500℃，保温时间为0.5h。

5.如权利要求1所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，所述第三步中，采用司太立合金焊丝作为焊料并采用等离子堆焊或者气保焊或者氩弧焊的工艺进行焊接。

6.如权利要求1所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，在第三步后，还包括如下步骤：

将焊接后的硬面层用电火花工艺进行修整，使得硬面层厚度与齿圈齿部的表面高度一致。

7.如权利要求1所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，所述凹槽的深度为2-5mm。

8.如权利要求1或6所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，所述硬面层的厚度为4-6mm。

9.如权利要求7所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法，其特征在于，所述硬面层的厚度为5mm。

10.一种耐磨主动轮齿圈，其特征在于，所述耐磨主动轮齿圈采用如权利要求1至7中任一项所述的耐磨主动轮齿圈的制备方法制备得到；

耐磨主动轮齿圈包括齿部和圈部，所述齿部包括齿尖、齿脊、齿谷以及覆盖在齿脊和齿谷表层的硬面层。