[发明专利]一种化学废弃物回收装置和方法在审
申请号: | 201910956482.0 | 申请日: | 2019-10-10 |
公开(公告)号: | CN110589910A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 张琴芳 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00;B01L1/00;B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 11251 北京科迪生专利代理有限责任公司 | 代理人: | 杨学明 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收罐 无机废液 回收装置 水槽 固体废弃物 有机废液 非接触式液位计 弹性安全气囊 废弃物回收 化学废弃物 内部压力 气缸驱动 实验器材 指示液体 回收 单向阀 废液量 连接管 密封盖 通风橱 飞溅 气囊 废液 直型 洗涤 连通 破裂 废水 释放 环保 安全 健康 | ||
1.一种化学废弃物回收装置,其特征在于:所述回收装置包括通风橱(16),所述通风橱(16)由通风橱操作台面(17)分隔成上下两部分;所述通风橱(16)台面上方设置有气缸(1)、回收罐密封盖(2)、弹性安全气囊(3)、水槽(15)、有机废液注入口(4)、无机废液注入口(18)、固体废弃物注入口(19),所述通风橱(16)台面下方设置有Z型连接管(5)、直型连接管(6)、弹性安全气囊的连接管(7)、非接触式液位计(8)、无机废液回收罐(9)、有机废液回收罐(10)、固体废弃物回收罐(11)、隔板(12)、L型连接管(13)及单向阀(14);所述回收装置用于回收固体废弃物、有机废液、无机废液及洗涤实验器材的第一遍废水;所述无机废液回收罐(9)、有机废液回收罐(10)分别通过Z型连接管(5)与无机废液注入口(18)、有机废液注入口(4)连通,以防止液体废弃物由注入口注入时飞溅出来伤人;所述无机废液回收罐(9)、有机废液回收罐(10)、固体废弃物回收罐(11)分别通过连接管(7)与各自对应的弹性安全气囊(3)连通,用以指示回收罐内压力,当回收罐内压力超过弹性安全气囊的承受能力,弹性安全气囊破裂实现压力的及时释放;所述无机废液回收罐(9)、有机废液回收罐(10)外侧分别设置有非接触式液位计(8),用于实时显示液位高度;所述无机废液回收罐(9)与水槽还通过L型连接管(13)连通;所述L型连接管(13)中部设置单向阀(14),防止无机废液回收罐(9)中的液体和气体向水槽(15)反渗;所述固体废弃物回收罐(11)通过直型连接管(6)与固体废弃物注入口(19)连通,防止固体废弃物堵塞管道。
2.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:回收罐置于通风橱的操作台面下方,通过管道连接,在操作台面的上方设置注入口及回收罐密封盖。
3.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:用气缸驱动回收罐密封盖上下直线运动,实现回收罐注入口的打开和关闭。
4.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:采用弹性安全气囊指示回收罐中的压力,并实现压力的及时释放。
5.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:采用非接触式液位计指示回收罐中废弃物的量。
6.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:回收罐与注入口之间的连接管道:固体废弃物的为直型,防止堵塞,液体废弃物的为Z型,防止废液在注入时飞溅出来伤人。
7.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:无机废液回收罐(9)与水槽(15)通过L型连接管(13)连通,管道中部设置单向阀,防止无机废液罐中的液体和气体反渗到水槽。
8.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:回收罐能拆卸和更换。
9.根据权利要求1所述的化学废弃物回收装置,其特征在于:三种回收罐之间用隔板(12)隔开。
10.一种利用权利要求1的装置回收化学废弃物的方法,所述化学废弃物为无机废液,其特征在于,如下步骤:
步骤一:在注入废弃物前,提前打开通风橱(16)换气,防止实验员吸入有毒有害气体;观察与无机废液回收罐(9)连接的弹性安全气囊(3)的状态,判断无机废液回收罐(9)中的压力是否异常;同时观察非接触式液位计(8),了解无机废液回收罐(9)的液位高度;
步骤二:按气缸(1)的控制按钮,驱动无机废液注入口(18)的密封盖(2)向上直线运动,打开无机废液注入口(18);
步骤三:从无机废液注入口(18)注入无机废液;
步骤四:按气缸(1)的控制按钮,驱动无机废液注入口(18)的密封盖(2)向下直线运动,关闭无机废液注入口(18);
步骤五:在水槽(15)处放少量的水清洗一遍接触过废弃物的实验器材,洗涤产生的废水通过L型连接管(13)流入无机废液回收罐(9);
步骤六:再次观察弹性安全气囊(3),判断回收罐中的压力是否异常,及时处理;观察非接触式液位计(8),了解废液回收罐的液位高度,及时更换废液回收罐。
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