[发明专利]一种无溶剂阻燃合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂阻燃合成革及其制备方法，属于合成革技术领域，所述无溶剂阻燃合成革，包括粘接层，粘接层由A组分和B组分制备而成，A组分包括以下重量份的原料：100重量份的多元醇、30‑40重量份的阻燃剂、0.2‑0.5重量份的催化剂、0.5‑0.8重量份的后熟化剂和5‑8重量份的粘度调整剂，所述B组分为75重量份的异氰酸酯；阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂，第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1，第一阻燃剂为氢氧化铝。该无溶剂阻燃合成革能够有效避免阻燃剂析出，出现面花的问题，燃烧时不会释放有毒气体，具有抑烟效果。该制备方法生产成本低且生产周期短，适于工业化生产。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种无溶剂阻燃合成革及其制备方法。

背景技术

随着当前环保要求的日益提高，环保型聚氨酯合成革受到越来越多的关注，其中无溶剂聚氨酯是近两年新生的环保型聚氨酯材料，具有环境友好、使用性优等特点，成为现阶段的研究热门，相较于近几年热门的水性聚氨酯合成革，无溶剂聚氨酯合成革在价格、其他物性性能以及操作性上具有一定的优势。

无溶剂聚氨酯材料是一种有机高分子材料，但是未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃，遇火会燃烧并分解产生大量有毒烟雾和气体，危害人身财产安全。目前，国内树脂改性所使用的阻燃剂接近80％都是含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表的溴系阻燃剂具有效率高，用量少，对材料的性能影响小，且价格适中的优点，被广泛的应用。目前市场上在售阻燃型PU、PVC及无溶剂合成革，为实现合成革产品的阻燃效果，大部分都是采用添加含锑和溴的材料的阻燃剂，但部分溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)，大量的烟尘及腐蚀性气体，会进一步产生新的环境问题，不能满足消费者的需求，在这种形势下有必要开发一种无溶剂阻燃合成革来满足市场对环保合成革产品功能性和多样化的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨的无溶剂阻燃合成革。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种无溶剂阻燃合成革，包括粘接层，所述粘接层由A组分和B组分制备而成，所述A组分包括以下重量份的原料：100重量份的多元醇、30-40重量份的阻燃剂、0.2-0.5重量份的催化剂、0.5-0.8重量份的后熟化剂和5-8重量份的粘度调整剂，所述B组分为75重量份的异氰酸酯；

所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂，所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1，所述第一阻燃剂为氢氧化铝。

本发明采用的另一种技术方案为：一种无溶剂阻燃合成革的制备方法，包括粘接层的制备，具体包括以下步骤：

步骤1、取100重量份的多元醇，然后加入0.2-0.5重量份的催化剂和0.5-0.8重量份的后熟化剂，搅拌，搅拌的转速为900-1000rmp；搅拌均匀后加入第一阻燃剂进行高速搅拌，然后加入第二阻燃剂，高速搅拌，得第一混合物；其中，所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的含量之和为30-40重量份，所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1；

步骤2、第一混合物冷却30min后测试其粘度，通过粘度调整剂控制第一混合物粘度不高于1500CPS，得到粘结层浆料A。

本发明的有益效果在于：本发明提供的无溶剂阻燃合成革不在面层添加阻燃剂，通过在粘接层添加两种阻燃剂，保证合成革阻燃效果的同时，能够有效避免阻燃剂析出，出现面花的问题，本发明提供的配方制备所得无溶剂阻燃合成革，燃烧时不会释放有毒气体，与氢氧化铝共用能有效降低烟密度，产生抑烟效果，避免因烟雾窒息死亡，通过添加一定量的后熟化剂配合，能够有效增强粘接层的成膜性，增强所得合成革的物性，本发明提供的无溶剂阻燃合成革的制备方法，通过制备步骤的调整，有效避免原料分散不均，影响阻燃效果的问题，该制备方法生产成本低且生产周期短，适于工业化生产。

具体实施方式