[发明专利]一种冰箱发泡模铸件加工工艺

权利要求书

1.一种冰箱发泡模铸件加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

(S1)配料：按照元素质量百分数进行如下分配：Si：0.1-0.4、Fe:0.1-0.5、Cu：1.2-2.0、Mn：0.1-0.30、Mg：2.1-2.9、Cr：0.18-0.28、Zn：5.1-6.1、Ti：0.1-0.2、其他元素：0.01-0.05、Al：余量，然后根据上述百分比进行配料，得到熔料；

(S2)熔化：将步骤(S1)得到的熔料均匀的放入到熔炉内部，且体积较大的置于下方，从而对熔料进行融化处理，待炉内持续加热，熔料出现铝水时，静置一段时间，待熔料保持平稳；

(S3)搅拌：此时向熔炉内部加入覆盖剂，覆盖剂均匀的覆盖在熔料的表面，此时通过搅拌机构对覆盖剂和熔料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，先通过搅拌杆围绕熔炉的内壁进行环绕搅拌，环绕搅拌两圈后，然后通过熔炉内溶液的一侧绕向另一侧进行搅拌；

(S4)精炼：将步骤(S3)中的熔料移动到静置炉内进行精炼和扒渣处理，处理过后静置30min左右，最后得到纯净的熔料；

(S5)浇铸：将步骤(S4)中得到的纯净的熔料导入到结晶器，在导入的过程中，熔料导入的速度从快至慢依次导入，然后通过冰箱发泡模对其进行铸造即可，铸造完成后，得到铸件；

(S6)热处理：将步骤(S5)中得到的铸件先进行表面的初步清理之后，然后进行退火处理，处理过后进行冷却处理即可。

2.根据权利要求1所述一种冰箱发泡模铸件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S5)浇铸的过程中，具体包括以下步骤：

(1)首先将步骤(S4)中得到的纯净的熔料从结晶器中间处导入，然后通过螺旋式依次导入到结晶器内部，当熔料导入到结晶器内部快满的时候，此时降低导入的速率，缓慢导入，使其导入更加均匀，避免浪费熔料；

(2)然后通过结晶器对熔料进行铸造，铸造的温度控制在720-750℃；

(3)铸造完成后将铸件取出即可。

3.根据权利要求1所述一种冰箱发泡模铸件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S6)热处理的过程中，具体包括以下步骤：

(1)首先将步骤(S5)中得到的铸件先进行表面的初步清理之后，此时通过冷却机构先降温80-100℃，并静置1-2h；

(2)进一步的，在升温20-30℃，并静置0.5-1h；

(3)然后在步骤(2)的基础上再次降温180-200℃，并静置1-2h；

(4)进一步的，在升温20-30℃，并静置0.5-1h；

(5)然后在步骤(4)的基础上再次降温280-300℃，并静置1-2h；

(6)进一步的，在升温20-30℃，并静置0.5-1h；

(7)然后将步骤(6)得到的铸件置于室温内即可，静置1-2h。

4.根据权利要求1所述一种冰箱发泡模铸件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中熔炉的温度为750-780℃，加热时间为40-60min。

5.根据权利要求1所述一种冰箱发泡模铸件加工工艺，其特征在于：所述步骤(S3)中搅拌的时间为30-50min。