[发明专利]小型空心砌块钢砼芯柱施工工艺

说明书

本发明涉及砌体填充墙施工工艺领域，尤其涉及一种小型空心砌块钢砼芯柱施工工艺，包括以下步骤：芯柱钢筋与预留钢筋固接；砌筑砌块到要求标高且砌筑时设置清扫口和连通槽；清理清扫口；封堵清扫口；浇筑芯柱砼；本发明优势在于由于施工工序是先植筋后砌筑，所以芯柱钢筋安装不受竖向空间限制，接头的绑扎或焊接质量有保证，钢筋位置在砌筑过程中可通过短钢筋定位，位置准确；连通槽的开设，便于砌筑时通过芯柱钢筋，浇筑时混凝土的自由流淌。

技术领域

本发明涉及砌体填充墙施工工艺领域，尤其涉及一种小型空心砌块钢砼芯柱施工工艺。

背景技术

国家建筑标准设计图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》中6.14及JGJ/T14-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》中8.6的芯柱施工工艺为：砌筑砌块到要求标高→芯柱钢筋从上向下穿入砌块孔洞→与预留钢筋绑扎搭接→清理清扫口→封堵清扫口→浇筑芯柱砼。

在框架结构中芯柱钢筋的长度为从基础顶面（楼面）到梁底（板底），芯柱钢筋从上向下穿入砌块孔洞的过程中，由于受到顶板的影响（上下可操作空间远小于芯柱钢筋长度），不易穿入，同时芯柱钢筋与预留钢筋的连接受到空间限制，导致连接质量不高；若设计的芯柱钢筋大于Ф12则更难操作。若将芯柱整根钢筋按多段搭接的方法进行施工，费时费料且芯柱的抗载能力会受到影响。

为保证芯柱钢筋与上下预埋钢筋搭接质量、在实际施工中更容易操作及提高施工的便利性，本发明特对芯柱施工工艺进行调整。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种小型空心砌块钢砼芯柱施工工艺，技术方案具体如下：

一种小型空心砌块钢砼芯柱施工工艺，包括以下步骤：

S1：在芯柱位置将芯柱钢筋与预留钢筋固接；

S2：砌筑砌块，芯柱位置处的砌块对孔砌筑形成多个芯柱孔，每个芯柱孔内均有芯柱钢筋，砌筑一皮砌块后就在该皮砌块上开设用于连通相邻芯柱孔的连通槽，在最下一皮砌块处开设与芯柱孔连通的清扫口；

S4：砌块砌筑至设计标高且砌筑砂浆强度大于1MPa后，用水冲洗芯柱孔内的垃圾，冲洗出的垃圾从清扫口排出后封堵清扫口；

S5：在芯柱孔内浇筑混凝土并密实。

进一步的，所述步骤S2中还包括以下工序：在砌块砌筑过程中，在灰缝中插入用于与芯柱钢筋固接的短钢筋。

进一步的，所述上下两根短钢筋的间距为3皮砌块的高度。

进一步的，所述连通槽的宽度不小于50mm。

进一步的，所述步骤S5中还包括以下工序：在混凝土浇筑前，先在芯柱孔内注入50mm厚且与芯柱混凝土同配比的水泥砂浆。

进一步的，所述芯柱为L型或T型或一字型或十字型或端部芯柱。

本发明的优点在于：

1. 由于施工工序是先固接芯柱钢筋后砌筑，所以芯柱钢筋的安装不受竖向空间限制，接头的绑扎或焊接质量有保证，钢筋位置在砌筑过程中可通过短钢筋定位，位置准确；

2. 底部清扫口与连通槽连通，便于清理芯柱孔内的垃圾，减少封模工程量；

3. 连通槽的开设，便于砌筑时通过芯柱钢筋（若未设连通槽，需将砌块从芯柱钢筋顶端插入），浇筑时混凝土的自由流淌；

4. 现浇框架结构可以连续施工，砌筑小型空心砌块的工序可以在非关键线路上，能减少工期。

附图说明

图1为实施例1中L型芯柱落地皮构造示意图；

图2为实施例1中L型芯柱偶数皮构造示意图；