[发明专利]拉链的下止形成装置和下止形成方法

说明书

本发明提供一种能够利用超声波熔接高效地形成下止并且拉链的背面侧的外观性能良好的拉链的下止形成装置和下止形成方法。所述下止形成装置具备：焊头(33)，其传递来自振子(32)的超声波振动，具有与螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)接触的接触面(35a)；移动机构(40)，其支承焊头(33)和振子(32)，并且能够使焊头(33)和振子(32)移动，以便将焊头(33)的接触面(35a)按压于螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)；以及链条支承台(20)，其以使螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)配置于焊头(33)的下方的方式支承连续链条(1)。焊头(33)沿包含连续链条(1)的长度方向分量的方向进行超声波振动。

技术领域

本发明涉及拉链的下止形成装置和下止形成方法。

背景技术

在专利文献1中，作为固着强度优异并且具有较高的加工效率的下止的形成方法，记载有如下拉链的下止形成方法：在相互按压啮合链牙列的末端部的多个链牙的啮合头部，增大了链牙的接触面的摩擦阻力的状态下，利用超声波将多个链牙熔融固着。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭56-028523号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在以往的基于超声波的下止形成方法中，通常利用进行铅垂方向的振动的焊头进行螺旋链牙的熔接，但有时在拉链的背面侧(相对于拉链带与螺旋链牙所处的那一侧相反的一侧)相对的一对拉链带的缘部彼此间打开，在拉链带的缘部之间形成间隙，导致外观性能受损。特别是，近年螺旋链牙成为拉链粘附产品的内表面侧的所谓背面使用的使用情况也在增加，希望在拉链带的缘部彼此间密合的状态下形成下止。

上述专利文献1所记载的拉链的下止形成方法并没有关于超声波的振动方向的记载。

另外，作为这样的外观性能优异的下止形成方法，考虑使用加热器将螺旋链牙熔融固着而形成下止的方法，但到熔接为止需要很多时间，存在作业效率上的问题。

本发明是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于提供一种能够利用超声波熔接高效地形成下止并且拉链的背面侧的外观性能良好的拉链的下止形成装置和下止形成方法。

用于解决问题的方案

利用下述的结构来达成本发明的上述目的。

(1)一种拉链的下止形成装置，其是利用超声波熔接在螺旋链条的螺旋链牙形成下止的下止形成装置，其中，该下止形成装置包括：

振子，其输出超声波振动；

焊头，其传递来自该振子的振动，具有与螺旋链牙的被熔接部接触的接触面；

移动机构，其支承焊头和振子，并且，能够使焊头和振子移动，以便将焊头的接触面按压于螺旋链牙的被熔接部；以及

链条支承台，其以使螺旋链牙的被熔接部配置于焊头的下方的方式支承螺旋链条，

焊头沿包含螺旋链条的长度方向分量的方向进行超声波振动。

(2)一种拉链的下止形成方法，其使用(1)所述的拉链的下止形成装置，利用超声波熔接在螺旋链条的螺旋链牙形成下止，其中，该下止形成方法包括：

第1工序，在该第1工序中，以使所述螺旋链牙的被熔接部位于焊头的下方的方式将所述螺旋链条安置于链条支承台；

第2工序，在该第2工序中，在将焊头按压于螺旋链牙之后，使焊头沿包含螺旋链条的长度方向分量的方向进行超声波振动而熔接螺旋链牙；以及