[发明专利]一种阻燃面料的染色工艺及设备

权利要求书

1.一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：该阻燃面料是由聚酯纤维和棉混纺而成，其中该阻燃面料的染色工艺包括以下操作步骤：

1）原布的准备

准备待染色布匹，对原布进行检验、翻布和缝头处理；

2）烧毛操作

将布匹平幅快速通过高温烧毛装置或者擦过炙热的金属表面，取出布面上的绒毛；

3）退浆

把布匹放入到水池中，在水池中倒入退浆酶、氧化剂，布匹在水中经过氧化剂与退浆酶的作用，布匹表面的浆料在水中溶解，经过水洗退除；

4）煮练

把退浆后的布匹放入到碱液池中，对碱液池进行加热，使得布匹在碱液池中长时间蒸煮，蒸煮完毕后，把蒸煮后的布匹放入到清水中，通过水洗，去除布匹中的杂质；

5）漂白

对于煮练后的布匹采用亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，把布匹放入到相应的漂白设备内，对设备进行加温，加热一段时间后，完成漂白操作；

6）阻燃处理

对于漂白后的布匹，放入到相应的加工设备内，倒入阻燃剂，并对布匹进行整理，使得布匹进行阻燃处理，让布匹具备阻燃性；

7）染色处理

把布匹卷到卷染机的一个辊轴上，卷染机将布匹通过染液又卷到另一个辊轴上，如此反复操作，完成相应的染色处理；

8）丝光处理

将染色完成后的布匹通过浓的烧碱溶液处理。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述该阻燃面料为涤棉混纺，其中聚酯纤维和棉按总量占比，占比为80%-60%的聚酯纤维和20%-40%的棉，两者的总量百分比合为100%。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述煮练过程中，需要在碱液池中加入煮练助剂，煮练助剂包括亚硫酸钠、磷酸钠和稀酸等。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述漂白过程中，亚氯酸钠漂白液的PH值要控制在4-4.5范围内，且该漂白的加热温度应该控制在80-100℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述染色开始时，卷染机内的染液温度应该控制在60℃左右，然后升温，温度控制在140℃左右，最后降温至60℃，结束染色处理。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述退浆、煮练、漂白、阻燃处理、染色处理以及丝光处理后，都要对布匹进行水洗操作。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述退浆过程中，退浆酶的浓度为3-6g/L液体，且退浆过程需要加热，加热温度控制在80℃左右，保证酶的活性，且时间为1h左右。

8.一种阻燃面料的染色设备，其特征在于：所述包括印染加工池（1）、烧毛金属操作器（2）和卷染机，其中卷染机为现有设备；

而印染加工池（1）的顶部开设有池体（1-1），所述池体（1-1）的内侧面固定连接有搭接架（1-5），所述搭接架（1-5）的顶部搭接有隔离板（1-3），且隔离板（1-3）的数量为两个，其中一个隔离板（1-3）的顶部固定安装有排烟管（1-4），且两个隔离板（1-3）相连接其面积大小等于池体（1-1）的面积大小，所述印染加工池（1）的内部固定安装有加热器，且加热器的一个加热器防水加热面（1-2）延伸至池体（1-1）的内侧，所述池体（1-1）的内部开设有排水孔，且排水孔的另一端贯通至印染加工池（1）的右侧面并连接有排水管（1-6）；

所述烧毛金属操作器（2）包括操作杆（2-1），所述操作杆（2-1）的两端均固定连接有耐热握把（2-3），所述操作杆（2-1）的中部固定连接有限制板（2-4），所述限制板（2-4）的数量为两个，且两个限制板（2-4）以操作杆（2-1）的中轴对称设置，两个限制板（2-4）的之间设有烧毛金属辊筒（2-2），所述烧毛金属辊筒（2-2）与操作杆（2-1）活动套接。