[发明专利]一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法

说明书

本发明公开了一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，所述减小变形方法包括如下步骤：铸造半齿圈、设计拉筋焊接支撑结构、加固螺栓拼接、辅助工装准备、铸件转移、第二热处理加热过程和回火。本发明适用于一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，减小大型薄壁铸件半齿圈性能热处理变形所使用的拉筋焊接支撑结构、加固螺栓拼接、辅助托盘工装在热处理过程中的使用，明显减小大型铸件半齿圈在高温加热时，由于支撑点不均，支撑面不平整，而在自身重力的作用下发生的热处理变形。最大直径约6000mm，有效壁厚约160mm的半齿圈控制变形在20mm以内，满足后续加工要求。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体是一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法。

背景技术

大型铸件半齿圈是球磨机上的重要部件，球磨机是物料被粉碎后的关键设备，广泛应用于水泥、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

大型铸件半齿圈铸件尺寸较大，形状复杂，性能热处理采用的是调质热处理。在热处理过程中重难点问题就是热处理变形。在市场形势比较严峻，企业降本增效的大环境下，为了改善热处理过程半齿圈铸件的热处理变形，我们重点在大型铸件半齿圈高温过程进行有效控制。

发明内容

本发明提供一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，所述减小变形方法包括如下步骤：

步骤一，铸造半齿圈，半齿圈通过普通砂模铸造，经过机械加工至热处理调质余量尺寸；

步骤二，设计拉筋焊接支撑结构，选用钢管焊接直径处和半径处；

步骤三，加固螺栓拼接，将两个半齿圈拼接成一个完整齿圈；

步骤四，辅助工装准备，选择使用辅助托盘工装作起吊支撑受力工装，拼接好的完整齿圈放置在辅助托盘工装上；

步骤五，铸件转移，用两点吊将完整齿圈和辅助托盘工装放置在炉底平整垫铁上；

步骤六，第二热处理加热过程，根据热处理工艺进行热处理加热过程，淬火890℃保温结束后，使用两点吊工装，平整起吊辅助托盘工装和完整齿圈，转移至淬火油槽设备；

步骤七，回火，待铸件冷却后，回火炉执行回火工艺，回火结束后使用两点吊起吊辅助托盘工装和完整齿圈并放置在炉外平整的垫铁上空冷。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中，所述半齿圈的材质为GS-42CrMo4-V1。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中，所述钢管材质为20刚，直径108mm，壁厚22mm。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，选用四个M30*140螺栓固定半齿圈。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中，所述辅助托盘工装支撑处外径尺寸φ6650mm，内径尺寸φ4380mm，厚度750mm，共计8处支撑平台。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中，所述辅助托盘工装在使用前进行加加工，对于支撑平台和底平面进行车平。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤七中，所述完整齿圈冷却至室温后进行变形检测。

本发明具有以下有益之处：