[发明专利]一种提高K326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法

说明书

本发明公开一种提高K326品种烟叶质量的高效率烘烤方法，以生物质燃料烘烤，采收适熟K326品种烟叶；编竿装入烤房待烤；变黄期控制包括变黄初期、变黄中期及变黄后期控制；定色期控制包括定色初期及定色后期控制，定色初期控制在变黄期控制结束后以1℃/1~2h速率升温；干筋期控制将干球温度升至66~67℃，湿球温度调整至40~42℃。本发明通过定色前期缓慢升温，结合烤干筋期较高温度和较低湿度，解决传统K326烟叶烘烤过程变黄容易定色难、烤后烟叶僵硬、香气不足，以及升温慢、稳温不稳定导致的挂灰烟、工艺执行不精准、烘烤时间长、燃烧效率低、污染较大、加料频繁等问题，显著提高了中上等烟的比例和烤后烟叶的质量。

技术领域

本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种显著提高烤后中上等烟比例和质量、烘烤时间短的提高K326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法。

背景技术

烟草K326品种自1985年从美国引入我国以来，由于其产量中等偏高、颜色桔黄、色泽饱满、油份多、烟味浓、劲头足，是非常理想的主料烟叶，一直是我国西南烟区种植面积较广的特色品种之一。

现有技术中，无论是采用传统的燃煤烘烤，还是部分采用生物质燃料、天然气和点烘烤，都是将K326定色前期的温度设置为48~49℃，升温速率为1℃/h，普遍存在烟叶烘烤过程中变黄容易定色难的问题；而且使用传统燃煤烘烤时还容易出现升温过快、稳温不稳定的问题，容易导致烤后烟叶僵硬、香气不足、挂灰烟比例大，烟叶外观质量差。此外，现有技术在K326烟叶的烘烤过程中，一般认为适当提高干筋期的湿度能够明显改善烟叶的外观质量、化学成分协调性和感官质量，但也存在烘烤后部分烟叶正反面色差大的外观质量问题；而且较高的干筋期湿度，也会导致烘烤过程中较大的热量损失和燃料浪费，使得烘烤时间过长，污染物排放量大。

为此，研发一种提高K326品种烟叶外观质量的烘烤方法，是解决上述问题的关键。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种显著提高烤后中上等烟比例和质量、烘烤时间短的提高K326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法。

本发明是这样实现的：包括鲜叶采收、编竿及装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

A、鲜叶采收：采收适熟K326品种烟株的烟叶；

B、编竿及装炉：将采收的烟叶编竿，装入密集烤房待烘烤；

C、变黄期控制：采用生物质燃料分期烘烤，包括变黄初期控制、变黄中期控制及变黄后期控制，所述变黄初期控制以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34～35℃，湿球温度由室温调整至32～33℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶叶尖明显变黄；所述变黄中期控制在变黄初期结束后以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至38~40℃，湿球温度调整至35~36℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至高温层叶黄8成左右；所述变黄后期控制在变黄中期结束后以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度保持35~36℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至烟叶全黄、凋萎结束；

D、定色期控制：采用生物质燃料分期烘烤，包括定色初期控制、定色后期控制，所述定色初期控制在C步骤结束后以1℃/1.5~2h的升温速率，将干球温度升至45~46℃，湿球温度调整至36~37℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至底台支脉全黄、勾尖卷边；所述定色后期控制在定色初期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55~56℃，湿球温度调整至38~39℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至全炉烟叶叶片干燥、大卷筒结束；

E、干筋期控制：采用生物质燃料分期烘烤，在D步骤结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至66~67℃，湿球温度调整至40~42℃，然后稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。

本发明的有益效果为：