[发明专利]一种氩弧焊内部充氩保护装置及使用方法

说明书

本发明提供一种氩弧焊内部充氩保护装置，包括中空的支撑杆，所述支撑杆一端封堵，另一端连接氩气源，所述支撑杆上设置两个气囊，所述气囊充气状态时横截面积大于钢管的内径，所述支撑杆上两个气囊中间位置设有氩气出气口，所述支撑杆上设有伞形支架，所述伞形支架的收口端设置有活动套,所述活动套连接有弹簧，所述弹簧另一端设有固定环，所述固定环固定设置在所述支撑杆上，通过充气的两个气囊在钢管管道内焊口处形成一密闭空间，减少了氩气的使用量，提高了氩气的使用率，降低了施工成本，达到了节能减排的目的。

技术领域

本发明属于钢管焊接技术领域，尤其是涉及一种氩弧焊内部充氩保护装置及使用方法。

背景技术

在钢管焊接中，对于内部焊接质量要求高的管道(如：液压管道、稀油润滑管道、氧气管道等)均需要采用氩弧焊进行焊接，或者氩弧焊焊接电焊盖面的方法，而氩弧焊焊接钢管最大的弊端是在氩气保护的熔池内焊接效果非常好，反之在管道内壁，氩气无法保护的熔池内就会产生黑色的氧化物质，该物质为金属镍的氧化物，附着在管道内部很难用常规方法清除，而随之时间的变化又会慢慢脱落，严重影响了管道内壁的清洁度要求，现有的施工技术是将管道两端封堵，再通一根氩气管道进行冲氩气来保证内部焊接质量。

目前，此方法仍在常用的施工方法，但由于氩气费用较高，管道直径大浪费非常严重。尤其是对于大直径管道焊接，充氩保护费用较高。而且，在充氩过程中，大量氩气直接从焊口位置排放到大气中，浪费严重，不符合绿色施工。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种氩弧焊内部充氩保护装置及使用方法,可以提高氩气的使用率，使得焊接过程中牙期的使用量大幅度降低，降低了成本，同时实现了节能减排的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氩弧焊内部充氩保护装置，包括中空的支撑杆，所述支撑杆一端封堵，另一端连接氩气源，所述支撑杆上设置两个气囊，所述气囊充气状态时横截面积大于钢管的内径，所述支撑杆上两个气囊中间位置设有氩气出气口。

优选的，所述支撑杆上设有固定装置，所述固定装置包括固定设置在所述支撑杆上的伞形支架，所述伞形支架的收口端设置有活动套,所述活动套连接有弹簧，所述弹簧另一端设有固定环，所述固定环固定设置在所述支撑杆上。

优选的，所述固定装置数量为2个，分别设置在两个所述气囊的外侧。

优选的，所述支撑杆内侧设有气囊充气管，所述气囊充气管一端连接所述气囊，另一端连接压缩气体源或充气装置。

优选的，所述支撑杆上两气囊中间位置设有摄像头。

优选的，所述支撑杆开口端连接弹簧套管，所述弹簧套管内设置有气囊充气管、氩气管道和摄像头导线，所述气囊充气管两端连通所述气囊与压缩气体源或充气装置，所述氩气管道连接氩气源和氩气出气口，所述摄像头导线连接摄像头。

优选的，所述伞形支架的远端上设有支撑轮，所述支撑轮用于与钢管内壁滚动接触。

本发明还公开一种氩弧焊内部充氩保护装置的使用方法，包括步骤，

S1：将两段需要焊接的钢管同轴抵接在一起，折叠收起伞形支架后将装置整体放入钢管管道内部至两气囊位于钢管管道焊口两侧，放开伞形支架，伞形支架在弹簧的作用下张开至支撑轮抵接在钢管管道内壁上；

S2：通过气囊充气管对气囊充气至两气囊将钢管管道封闭形成一个密闭空间，通过氩气出气口对所述密闭空间充入氩气，焊接钢管管道。

优选的，通过摄像头观察与定位装置中心位于管道焊口处，通过摄像头观察管钢管道焊口的焊接情况。

优选的，还包括步骤S3，钢管管道焊口焊接完成后，放空气囊内气体，折叠收起伞形支架后将伞形支架整体移出收好或转运至下一工作面进行连续作业。