[发明专利]一种大直径管道安装的连接方法

权利要求书

1.一种大直径管道安装的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)管道安装前，先对管道的走行路线进行规划，绘制管道走行线路图；

2)根据最终确定的路线方案，实地测量各线路配管长度、套管数量及长度，对管线所需管长用量进行估算；

3)按线路图标示的明敷、暗敷管路图进行配管，并作出标志；

4)管道安装时前，对管道以及配件进行检查，看是否有渗漏、破损，通过测试确保质量后再安装；

5)按照管线配管图对暗敷通过的道路开挖出沟槽，沟槽开槽深度大于管材外径50cm，沟槽开槽宽度大于管材外径50cm；

6)按照每条线路的配管图，在管道接头两端50-100cm处各摆放一个马凳支架；

7)由第一条线路开始，管道由一端向另一端安装，直至本条线路管道安装完成；

8)管道接头采用焊接定位钢筋的方法进行定位：在相邻的管道接头部位先预先沿弧长方向每80-100cm焊接一根Φ20mm圆形的定位钢筋，采取单面焊与管道外壁焊在管道的接头端，焊接长度为10cm，预留10cm作为本节管道的承插口的预留钢筋头；

9)在相邻管道吊装就位后，将预留钢筋头与相邻的管道焊接固定连接；

10)人工进入管道内，对接头部位存在的缝隙采用环氧沥青胶凝材料进行填缝处理，并使相邻的管道的内壁光滑平顺；

11)环氧沥青胶凝材料的配制：按照环氧浆材：沥青膏浆：石棉粉＝100:50:300-600配制膏状胶凝材料，环氧浆材配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂＝10:30-40:20-30，固化剂采用采用T-31，稀释剂采用丙酮；

12)充填环氧沥青胶凝材料前，清除充填材料处的污物；

13)采用劈灰刀分批次将环氧沥青胶凝材料挤压充填于接头的缝隙内，并刮平；

14)在管道内壁的缝隙处将环氧沥青胶凝材料充填完毕，再在填充完毕的环氧沥青胶凝材料表面覆盖厚塑料膜；

15)在管道的接头的外侧壁上先涂一层环氧树脂，然后粘接一层玻璃丝布，每粘接一层玻璃纤维布前，先涂一层环氧树脂，并对最外侧玻璃丝布表层涂一层环氧树脂进行封闭，形成三层玻璃纤维布和四层环氧树脂的玻璃钢接头，玻璃纤维布涂刷宽度20-30cm，均布于管道的接头两侧；

16)在管道外侧制作玻璃钢接头时，按步骤12)所述的步骤对表面进行清理，并保持干净；

17)管道安装完成且环氧沥青胶凝材料或玻璃钢固化后，按管道工程进行闭水试验检查；

18)管道安装经检测无渗漏后，对管道下部回填含水粗砂进行埋弧作业，使管道不产生滚动后，再分层回填壤土完成钢管的回填，恢复道路工程；

采用该安装方法制作的管道结构包括管道、定位钢筋、玻璃钢层、缝隙、环氧沥青胶凝材料层，缝隙位于相邻的管道之间，管道外侧壁固定有若干条定位钢筋，定位钢筋一端设置于一侧的管道外侧壁上，定位钢筋另一端设置于另一侧的管道外侧壁上，定位钢筋的两端固定设置于缝隙两侧，缝隙内固定设置环氧沥青胶凝材料层，相邻的管道在接头处固定设置玻璃钢层，玻璃钢层设置于定位钢筋、缝隙上部。