[发明专利]一种方形铝壳电池模组

说明书

本发明公开了一种方形铝壳电池模组，该方形铝壳电池模组包括：方形铝壳电芯，多块方形铝壳电芯呈多列叠层设置；电芯隔热层，贴附于方形铝壳电芯的侧面，且每一块方形铝壳电芯的两个侧面均贴附有电芯隔热层；电芯绝缘纸，粘贴在方形铝壳电芯的顶部，电芯绝缘纸上设有供方形铝壳电芯的极柱伸出的通孔；模组串并联铜牌，锁紧固定在极柱上，将多块方形铝壳电芯进行连接；导热绝缘垫，贴附于模组串并联铜牌上；散热板，压紧贴合于导热绝缘垫的另一面。该方形铝壳电池模组内外侧方形铝壳电芯拥有相同的散热物理场，模组内外侧电芯的温度接近一致，提高了电芯之间充放电循环使用时的温度一致性，延长了电池模组的使用寿命。

技术领域

本发明涉及新能源电池技术领域，具体而言，涉及一种方形铝壳电池模组。

背景技术

在新能源电池的应用中，电芯的一致性控制是电芯成组的关键技术，其中一致性控制也包括两个方面。一是电池基础性能配组的一致性，包括容量、电压、内阻、自放电等；二是电芯使用环境的一致性控制，其中最为重要的就是充放电温度的一致性。

在储能系统的应用中，方形铝壳电池是主流应用，在现有的方形铝壳储能系统电池包设计中，散热方式一般都采用方形铝壳金属外表面进行散热。但是，在成组设计中，由于电池模组内外电芯与外界的接触面积不一致，其散热条件也就不一致，模组内部电芯温度要高于模组外侧电芯温度，导致电芯之间的温度差异，从而影响电池组的一致性，进而影响系统的循环寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种方形铝壳电池模组，以至少解决现有技术中的方形铝壳储能系统电池模组内外侧各电芯之间温度一致性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种方形铝壳电池模组，所述方形铝壳电池模组包括：方形铝壳电芯，多块方形铝壳电芯呈多列叠层设置；电芯隔热层，贴附于方形铝壳电芯的侧面，且每一块方形铝壳电芯的两个侧面均贴附有电芯隔热层；电芯绝缘纸，粘贴在方形铝壳电芯的顶部，电芯绝缘纸上设有供方形铝壳电芯的极柱伸出的通孔；模组串并联铜牌，锁紧固定在极柱上，将多块方形铝壳电芯进行连接；导热绝缘垫，贴附于模组串并联铜牌上；散热板，压紧贴合于导热绝缘垫的另一面。

进一步地，方形铝壳电池模组还包括：环氧树脂板，环氧树脂板围设在方形铝壳电芯的外侧，且将多列方形铝壳电芯互相隔开。

进一步地，方形铝壳电池模组还包括一电池外壳，电池外壳包括：电池底壳，方形铝壳电芯置于电池底壳内；电池面板，可拆卸地安装在电池底壳上，电池面板与电池底壳组成方形盒体。

进一步地，电池底壳的两个侧面分别可拆卸地安装一电池侧板，电池侧板上设有镂空槽。

进一步地，方形铝壳电池模组还包括：电芯压条，电芯压条压紧设置在方形铝壳电芯和电芯绝缘纸上，电芯压条通过螺栓与电池底壳连接，将方形铝壳电芯紧固安装在电池底壳中。

进一步地，电池底壳内设有多根固定柱，散热板通过固定螺丝紧固安装在固定柱上，使散热板与导热绝缘垫压紧贴合设置。

进一步地，电芯隔热层为隔热棉。

进一步地，导热绝缘垫为导热硅胶垫。

进一步地，散热板为散热铝板。

应用本发明的技术方案，改变了传统方形铝壳电池模组的散热通道设计，在每一块方形铝壳电芯的两侧面均贴附一块电芯隔热层，通过方形铝壳电芯的极柱进行散热，将电池充放电产生的热量由电池极柱导出至模组串并联铜牌，再通过其上压合的导热绝缘垫导出至散热板上，并由散热板散出至外部空气。本发明的方形铝壳电池模组内外侧方形铝壳电芯拥有相同的散热物理场，阻断了方形铝壳电芯之间的相互传热，在电芯本身配组好充放电发热接近一致的情况下，能保证模组内外侧电芯的温度接近一致，进而提高电芯之间充放电循环使用温度一致性，延长电池模组的使用寿命。

附图说明