[发明专利]转炉锰矿直接合金化炼钢的方法

权利要求书

1.转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，其特征在于：采用转炉双渣冶炼的方法,加入造渣材料进行第一次造渣吹炼，前期脱磷后拉碳放渣，然后进行二次造渣吹炼，二次造渣吹炼过程加入造渣材料、提温剂和锰矿进行合金化，吹炼直至终点钢水温度1640-1670℃，出钢；

其中，第一次造渣吹炼加入的造渣材料为高镁石灰和活性石灰；造渣材料的加入量为高镁石灰8-12kg/t钢，活性石灰10-15kg/t钢；

所述第一次造渣吹炼过程分两批次加入造渣材料进行前期脱磷，加入第一批控制炉渣碱度在1.2-1.5，吹炼3min后加入第二批控制炉渣碱度在2.5-3.0；

二次造渣吹炼过程加入高镁石灰5-8kg/t钢，活性石灰7-9kg/t钢，加入锰矿5-10kg/t钢，加入提温剂2-5kg/t钢；所述提温剂为碳质提温还原材料；

吹炼过程采用顶底复吹工艺，顶吹氧枪供气强度为3-4m³/t·min；开始吹炼至3min时，底吹供气强度为0.1-0.2m³/t·min，3min后到倒炉放渣底吹供气强度为0.05-0.1m³/t·min，倒炉放渣及出钢过程底吹供气强度降低为0.03-0.05m³/t·min；二次造渣后底吹供气强度为0.10-0.20m³/t·min。

2.根据权利要求1所述的转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，其特征在于：所述拉碳放渣控制当炉内铁水碳含量在1.0-1.5％时倒炉放渣；拉碳放渣时钢水磷含量控制在0.03％以内。

3.根据权利要求1所述的转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，其特征在于：第一次造渣吹炼后放渣量为炉内渣量的60％以上。

4.根据权利要求1所述的转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，其特征在于：所述锰矿的成分含量按照重量百分比计为TMn：26％-40％、TFe：6％-9％、SiO2：12％-19％、CaO：11％-15％、P≤0.050％、S≤0.30％，其余为杂质。

5.根据权利要求1所述的转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，其特征在于：所述提温剂为无烟煤增碳剂。