[发明专利]热塑性树脂组合物和成型品

说明书

本发明提供热塑性树脂组合物和成型品。一种热塑性树脂组合物，其含有：具有45～60质量％的橡胶状聚合物以及40～55质量％的包含芳香族乙烯基单体单元和氰化乙烯基单体单元的接枝链的接枝共聚物(I)；和包含芳香族乙烯基单体单元和氰化乙烯基单体单元的共聚物(II)。热塑性树脂组合物中的丙酮不溶成分的比例为18～32质量％，除上述橡胶状聚合物以外的上述丙酮不溶成分中的氰化乙烯基单体单元的比例为15～26质量％，热塑性树脂组合物中的丙酮可溶成分中的氰化乙烯基单体单元的比例为32～50质量％，上述丙酮可溶成分中的氰化乙烯基单体单元的比例减去上述丙酮不溶成分中的氰化乙烯基单体单元的比例而得到的差为12～24质量％。

技术领域

本发明涉及热塑性树脂组合物和成型品。

背景技术

苯乙烯类树脂、特别是ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的耐冲击性、刚性等机械特性、加工特性优异，因此一直以来被用于汽车、住宅建筑材料、家用电器、化妆品容器等各种用途中。

然而，已知在ABS树脂与化学品溶液等接触的情况下，由于渗透、吸收而引起溶解或溶胀或者裂纹或断裂等。

特别是，作为树脂材料，由进攻试剂引起的裂纹或断裂的产生是重大的问题，被称为环境应力开裂(ESC；Environmental Stress Cracking)。

该环境应力开裂由于残留在成型品内部的成型时的应变而产生，因此即使在未对树脂材料的成型品加载外力的状态下也有可能发生，对ABS树脂的用途产生很大限制。

近年来，为了保护在室外工作、休闲时暴露在阳光下的皮肤免于日晒、癌症和光老化而使用防晒化妆品。

由于该防晒化妆品的对树脂材料的进攻性高，因此防晒化妆品与使用ABS树脂得到的成型品、例如化妆品容器等接触时，有可能产生破裂、损害商品价值。因此，对使用ABS树脂得到的成型品要求高耐化学品性。

作为提高使用ABS树脂得到的成型品的耐化学品性的方法，公开了增加ABS树脂的丙烯腈(AN)成分的量的方法(例如参见专利文献1)。

然而，专利文献1中记载的方法具有以下问题：对于对ABS树脂的影响大的防晒化妆品，耐化学品性不足。

作为用于提高使用ABS树脂得到的成型品的耐化学品性的其它方法，已知在ABS树脂中添加耐化学品性优异的聚酯的方法。例如，在专利文献2中记载了在含有规定特性粘度的共聚物成分的树脂组合物中添加0.1质量％～50质量％的饱和聚酯树脂的方法；在专利文献3中记载了添加5质量％～55质量％的聚对苯二甲酸丁二醇酯的方法。

然而，根据这些方法，在聚酯的添加量多的情况下，存在成型品外观、涂装后的外观显著变差、或者耐热性、刚性等机械特性降低等问题，在聚酯的添加量少的情况下，具有在耐化学品性提高效果方面不能得到满意的结果的问题。

另外，在专利文献4中公开了将ABS树脂的二烯类橡胶成分替换为丙烯酸酯类橡胶成分(以下，有时记载为丙烯酸类橡胶)的方法。

然而，丙烯酸类橡胶与二烯类橡胶相比弹性模量低、弹性回复慢、容易塑性变形，因此，将含有丙烯酸类橡胶成分的树脂组合物作为成型材料利用注射成型法制造成型品时，具有以下问题：有时丙烯酸类橡胶成分的颗粒的流动变形和取向变得显著，成型品的表面呈现出珍珠般的光泽、或者产生流痕或分色，外观显著变差。

如上所述，通过在ABS树脂中添加聚酯或丙烯酸酯类橡胶(丙烯酸类橡胶)等耐化学品助剂，能够提高ABS树脂的耐化学品性，但是这些方法具有损害ABS树脂本来具有的外观、或者机械特性降低的问题。

另外，在专利文献5中公开了通过将ABS树脂的芳香族乙烯基单体单元设定为特定比例并且添加紫外线吸收剂和耐候剂而提高耐候性的方法，但是没有关于对耐化学品性的效果的记载。

现有技术文献