[发明专利]一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统

说明书

本发明公开了一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有PU层，所述PU层的顶部设置有PVC层，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层。本发明的人造革面层采用PVC材料制成，用湿法PU层的特性，解决了PVC材料耐寒性能差，物性低的缺点；用PVC易塑型的特性，解决了PU不适合做动物纹、编织纹等深纹路产品的问题；解决了PU压纹后纹路立体感差，定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，有利于人们的使用。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体为一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，现阶段人造革市场，PVC材质主打低端市场，和中高端实胶耐磨刮产品，PU材质现阶段高中低端市场普遍存在，中低端产品质量差，耐用性差，容易风化水解，高端产品成本高，市场接受程度低，用量少。

PVC实胶产品，耐磨耐刮性能好，但胶质胶感强，手感硬，尤其温度低时，成本还非常高，PVC发泡产品，技术落后，质量差，物性低，只能做低端箱包和包装类产品；鞋材等有物性要求的没法应用，无论PVC发泡还是实胶产品，均存在耐寒性差等问题，PU材质属聚氨酯体系，分湿法层和干法层，干法层薄，成本高，定型性能一般，只适合做皮纹浅纹路产品；动物纹、编织纹等深纹路产品压纹后纹路立体感差、定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统，具备PU和PVC混合人造革便于使用的优点，解决了人造革使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有PU层，所述PU层的顶部设置有PVC层。

优选的，所述PU层和PVC层的厚度均为01.-0.3mm，所述基层和厚度均0.3-0.5mm。

优选的，所述基层包括腈纶纤维和涤纶纤维。

一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，包括以下步骤：

步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层；

步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层，将基层作为底布，在预凝固槽内将基层预湿，预湿后挤干；

步骤c：在预湿后基层的两面涂覆PU层，然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；

步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得成品；

步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层，得到成品。

优选的，所述基层采用腈纶纤维、涤纶纤维按1∶1混纺而成。

优选的，所述步骤a中螺杆挤出机的熔融温度为170-200℃，所述熔融时间为1-2h。

优选的，所述步骤b中预湿后基层的含液率为50-60％，所述预湿过程中采用的预湿液位20-30％的DMF水溶液。

优选的，所述步骤c中预湿后基层的含液率为50-60％。

优选的，所述步骤d中PU树酯浆料均匀的涂刮在离型纸上，所述刮涂次数为1-2次。