[发明专利]一种液体储罐清理检测方法

说明书

一种液体储罐清理检测方法，属于液体储罐检测技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）将取样装置（2）通过采样绳（4）与储罐（1）相连，并通过储罐（1）；步骤2）将取样装置（2）送入储罐（1），并将取样装置（2）送至指定采样点采样；步骤3）将取样装置（2）取出储罐（1），并将采集到的样品倒入磨口瓶中；步骤4）目测样品是否达到了清理标准，如未达到则做好检查记录；如达到，按照产品质量标准进行分析，不符合产品质量标准立即安排清罐处理。本液体储罐清理检测方法避免了不必要的清罐带来清罐产品损耗及人力物力浪费的问题。

技术领域

一种液体储罐清理检测方法，属于液体储罐检测技术领域。

背景技术

液体化工产品在储存过程中，由于液体化工产品中含有水、硫、氯等元素，储罐一般为钢制储罐，在储存过程中会发生氧化反应、电化学腐蚀等反应，生产铁锈及沉淀物；产品中含水会发生乳化，造成产品变质，影响产品质量。为了保证产品质量，都规定定期进行清罐，清除罐底铁锈、杂质及乳化物。目前一般都是按规定周期进行清罐，如轻质油罐无氮封为2年一清；有氮封为4年一清。这种传统工艺有着明显的缺点：

（1）由于液体化工产品组成不同，不同的产品发生氧化反应、电化学腐蚀及乳化程度不同，因而产生铁锈等杂质的快慢程度不同，对产品质量的影响程度也不同，储罐材质、有无氮封、有无内喷涂防腐措施都会影响清罐周期，统一按照2年或4年的清罐周期进行清罐，有的难以保证产品质量，有的由于清罐过频造成浪费。

（2）每次清罐都增加产品损耗，产生三废，造成效益流失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效减少不必要的清关带来的损失，降低清罐产品损耗及人力物力浪费的液体储罐清理检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该液体储罐清理检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）将取样装置通过采样绳与储罐相连，并通过储罐接地，采样绳为导体；

步骤2）将取样装置送入储罐，并将取样装置送至指定采样点采样；

步骤3）将取样装置取出储罐，并将采集到的样品倒入磨口瓶中；

步骤4）目测样品是否达到了清理标准，如未达到则做好检查记录；如达到，则对该储罐封罐采样，按照产品质量标准进行分析，不符合产品质量标准立即安排清罐处理。

优选的，步骤2）所述的取样装置在储罐内的下落速度小于等于1m/s。

优选的，当所述储罐内的介质为成品油或易挥发石油化工产品，取样装置为黄铜材质；当所述储罐内的介质为腐蚀性石油化工产品时，取样装置的材质为不锈钢材质。

优选的，步骤1）中所述的采样绳上设置有刻度标记。

优选的，步骤1）~3）中所述的取样装置包括取样筒以及设置在取样筒内的阀杆，取样筒的下端设置有取样口，阀杆滑动设置在取样筒内，取样筒内设置有推动阀杆将取样口封闭的弹簧，阀杆还连接有取样绳。

优选的，所述的取样口为由上至下直径逐渐减小的锥形，阀杆的下部设置有与取样口相配合的锥形的密封部。

优选的，所述的阀杆的中部支撑部，弹簧套设在阀杆外，弹簧的上端支撑在取样筒上，下端支撑在支撑部上，弹簧处于压缩状态。

优选的，所述的取样筒的上端设置有密封罩，阀杆的上端滑动伸出取样筒，并伸入密封罩内，取样绳滑动伸入密封罩内并与阀杆相连。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本液体储罐清理检测方法采用底部采样检查法结合产品分析结果进行综合判定，动态管理，可以有效减少不必要清罐带来的损失，避免不必要的清罐带来清罐产品损耗及人力物力浪费的问题，大型石油化工企业每年节约的清罐费用及产品损耗费用达到数百万元，采样绳为导体，采样时采样人用手触摸储罐，消除人体静电防止出现电火花，消除了安全隐患。