[发明专利]一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法

权利要求书

1.一种铝合金壳体铸件的复合铸型，其特征在于，包括铸件型芯和复合金属外模；所述复合金属外模包括缝隙浇道型芯和金属外模；所述缝隙浇道型芯与金属外模之间设有第一定位结构，所述第一定位结构用于固定缝隙浇道型芯与金属外模；所述铸件型芯包括第二定位结构，所述第二定位结构用于固定铸件型芯与复合金属外模；

所述金属外模包括封闭缝隙浇道，所述封闭缝隙浇道沿所述金属外模环向方向均匀设置；所述缝隙浇道型芯内腔的形状构成铸件和封闭缝隙浇道的外形；所述缝隙浇道型芯的外侧为金属外模，所述铸件型芯底部设有横浇道和过渡浇道，所述横浇道和过渡浇道均与封闭缝隙浇道连通；

所述金属外模至少包括第一金属外模分块和第二金属外模分块，所述第一金属外模分块和第二金属外模分块的分界面为金属外模分模面，所述金属外模分模面为对立的两个封闭缝隙浇道的竖直中分面；

所述第一定位结构包括定位凹槽和定位凸块，所述定位凹槽设于金属外模顶端，所述定位凸块设于铸件型芯顶端，所述定位凸块能够嵌入定位凹槽内；

所述缝隙浇道型芯的上端厚度大于下端厚度；所述金属外模的上端厚度小于下端厚度。

2.根据权利要求1所述的铝合金壳体铸件的复合铸型，其特征在于，所述铸件型芯由铸件型芯模具制作而成，所述铸件型芯包括第二定位结构，所述第二定位结构用于固定铸件型芯与复合金属外模。

3.根据权利要求2所述的铝合金壳体铸件的复合铸型，其特征在于，所述第二定位结构包括第二定位凹槽和第二导向结构，所述第二定位凹槽设于铸件型芯上，所述第二导向结构设于金属外模底部，所述第二导向结构通过嵌入第二定位凹槽内实现金属外模与铸件型芯固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金壳体铸件的复合铸型，其特征在于，所述金属外模的材质为45#钢。

5.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金壳体铸件的复合铸型，其特征在于，所述铸件型芯采用自硬树脂砂制成。

6.一种铝合金壳体铸件的复合铸型成型方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5任一项所述的复合铸型；所述复合铸型成型方法包括以下步骤：

步骤1、根据铸件内腔结构和铸造工艺方案设计铸件型芯模具，利用铸件型芯模具制作铸件型芯，所述铸件型芯外形形成铸件内形；

步骤2、制作缝隙浇道型芯和金属外模分块，缝隙浇道型芯与金属外模之间通过第一定位结构固定连接；

步骤3、装配缝隙浇道型芯与金属外模，形成复合金属外模；复合金属外模内腔形成铸件和封闭缝隙浇道外形；

步骤4、装配复合金属外模与铸件型芯，形成复合铸型；

步骤5、通过低压浇注成型、将复合铸型进行成型，进行及开箱、清理。

7.根据权利要求6所述的铝合金壳体铸件的复合铸型成型方法，其特征在于，在所述步骤5中，将所述复合铸型放入烤芯炉内预热1h～2h，预热温度为50℃～100℃，预热后进行低压浇注。

8.根据权利要求6或7所述的铝合金壳体铸件的复合铸型成型方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述低压浇注的工艺条件为：工作压力≥450KPa、升液速率为35mm/s～45mm/s、充型速率40 mm/s～50mm/s、保压压力90KPa、浇注温度690ºC～710ºC、结壳时间5~15s、保压时间195s～205s。