[发明专利]一种室燃三回程水火管超低氮锅炉本体及锅炉

说明书

本发明涉及一种室燃三回程水火管超低氮锅炉本体及锅炉，该锅炉本体包括锅筒外壳、炉胆、前环形管板、后环形管板、二回程导烟管、三回程导烟管、进水管、后端进水分水器、换热水管、前端集水分水环腔、前烟室、后烟室、排烟管以及出水管；其改变了整个锅炉的结构布局，采用二、三回程导烟管圆周均布在燃烧炉膛外部周边，通过增加换热面、提高热媒水流速以及逆流换热等设计，在保证了整体换热效率的前提下，降低燃烧炉膛内的温度，以解决现有锅炉换热效率低、氮氧化物排放难以达标、锅炉耗钢与制造成本高以及燃烧器控制复杂等问题。

技术领域

本发明涉及一种热水锅炉，具体涉及一种室燃三回程水火管超低氮锅炉本体及锅炉。

背景技术

目前民用热水采暖燃气锅炉，普遍选用的是传统室燃三回程火管锅炉，适配扩散燃烧方式的燃烧器。具体结构参见图1、图2。炉胆01位于锅筒壳体02中轴线的下方，二回程烟管03、三回程烟管04位于炉胆01的上方。

受结构限制，热媒水在该结构中进行热交换时效率比较低，传统锅炉炉膛直径较小，辐射换热面少，需要达到使用要求，炉膛燃烧温度必然很高；在炉膛后部还必须设计回燃室05，大量高温烟气聚集在回燃室05内，会生成更多氮氧化物；热媒水是采用的自然对流换热方式，不能瞬间降低炉膛高温烟气；故用传统结构的锅炉配80毫克燃烧器，不能达标氮氧化物≦30毫克排放要求。

目前国内外传统室燃三回程火管锅炉，均是用FGR(烟气再循环技术)系统达标排放的，其工作原理是：通过扩散燃烧方式的燃烧器风机吸口引力，用外循环管道回收锅炉尾部缺氧废气和新风预混再循环，目的是减少炉膛内燃烧气体含氧量，降低炉膛燃烧温度减排氮氧化物。这种方式不足之处是：因为输入的无氧废气不能助燃，所以要达到额定锅炉出力和热效率，锅炉炉膛容积、二三回程烟管须增大与增加；燃烧器壳体电机功率也需加大，锅炉耗钢与制造成本高，燃烧器控制复杂；同时会释放出大量有害物质，高温废气和常温新风混合还会产生大量有害冷凝水，对燃烧器和锅炉换热面有一定损害，燃烧器和锅炉使用寿命相对较短，运行稳定性差。

还有目前传统冷凝锅炉，是在上述锅炉烟气出口串接了冷凝回收器06(实际是一台小锅炉)，降低排烟温度达到冷凝提高热效目的，其结构复杂，耗钢量大，制造成本高，占地空间大，有诸多不完美处。

发明内容

本发明的目的是设计出一种室燃三回程水火管超低氮锅炉本体及锅炉，其改变了整个锅炉的结构布局，采用二、三回程导烟管圆周均布在燃烧炉膛外部周边，通过增加换热面、提高热媒水流速以及逆流换热等设计，在保证了整体换热效率的前提下，降低燃烧炉膛内的温度，以解决现有锅炉换热效率低、氮氧化物排放难以达标、锅炉耗钢与制造成本高以及燃烧器控制复杂等问题。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供了一种室燃三回程水火管超低氮锅炉本体，锅筒外壳、炉胆、前环形管板、后环形管板、二回程导烟管、三回程导烟管、进水管、后端进水分水器、换热水管、前端集水分水环腔、前烟室、后烟室、排烟管以及出水管；

炉胆同轴套设于锅筒外壳内；

锅筒外壳前端和炉胆前端之间安装前环形管板，锅筒外壳后端和炉胆后端之间安装后环形管板，从而锅筒外壳、炉胆、前环形管板、后环形管板之间形成热媒水流动腔室；

前环形管板的外壁上同轴安装前烟室，后环形管板的外壁上同轴安装后烟室；前烟室中心开设有用于安装燃烧器的安装孔；后烟室上安装与外界连通的排烟管，且开设有用于安装进水管的通孔；

前端集水分水环腔和后端进水分水器位于炉胆两端，前端集水分水环腔安装在炉胆的前端，且前端集水分水环腔与所述热媒水流动腔室连通，后端进水分水器安装在炉胆的后端，从而炉胆、前端集水分水环腔和后端进水分水器之间形成燃烧炉膛；进水管穿过所述通孔后安装在后端进水分水器上；

换热水管为多根，且沿圆周方向均匀分布在燃烧炉膛内，并将前端集水分水环腔和后端进水分水器连通；