[发明专利]一种拉丝装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种拉丝装置及其加工方法，该拉丝装置包括机架和拉丝机构，所述机架具有一工作台面，所述工作台面表面安装有一转动底模；所述拉丝机构安装于所述工作台面上方，所述拉丝机构的底部设置有压紧模，所述拉丝机构包括两收集轮，电机和驱动机构，所述电机能够为所述收集轮的转动提供动力，拉丝布两端分别装设于所述两收集轮上，所述驱动机构能够带动所述压紧模进行上下前后移动。本发明的拉丝装置全程利用机械自动拉丝，利用机械作业替代人工作业，提高了生产效率和产品品质，不但能够大大节约人工成本，而且使得产品的良品率提高了3％，保证拉丝装置拉出的丝纹保持一致且所生产出的产品品质优良。

技术领域

本发明涉及一种拉丝装置及其加工方法。

背景技术

现有技术对塑料件的拉丝处理基本都是人工作业，人工作业需凭经验控制力度，无法保证品质；同时，人工拉丝作业也容易造成塑料件拉丝气泡，导致产品的不良率进一步提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种拉丝装置及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种拉丝装置，包括机架和拉丝机构，所述机架具有一工作台面，所述工作台面表面安装有一转动底模；所述拉丝机构安装于所述工作台面上方，所述拉丝机构的底部设置有压紧模，所述拉丝机构包括两收集轮，电机和驱动机构，所述电机能够为所述收集轮的转动提供动力，拉丝布两端分别装设于所述两收集轮上，所述驱动机构能够带动所述压紧模进行上下前后移动。

较佳的，所述驱动机构包括上下驱动气缸和前后驱动气缸，所述上下驱动气缸的活塞杆连接于第一活动片，所述第一活动片与所述前后驱动气缸之间利用连接片进行连接，所述第一活动片与所述前后驱动气缸分别在不同轴向上与所述连接片进行相互连接固定，所述上下驱动气缸利用所述第一活动片带动所述前后驱动气缸和压紧模上下移动。

较佳的，所述前后驱动气缸与所述压紧模进行相互连接，所述前后驱动气缸能够带动所述压紧模进行前后移动。

较佳的，所述前后驱动气缸与所述压紧模之间利用第二活动片进行连接，所述第二活动片两端分别在不同轴向上与所述前后驱动气缸的活塞杆和所述压紧模连接。

较佳的，所述连接片包括相互垂直的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第一活动片相互连接固定，所述第二固定部则与所述前后驱动气缸相互连接固定。

较佳的，所述上下驱动气缸连接有比例调压阀。

较佳的，所述压紧模的表面布设有硅胶片。

较佳的，所述拉丝机构安装于面板，所述面板利用一支架与所述机架进行安装固定，所述支架的背面设置有一丝杆，所述丝杆能够用来调整所述拉丝机构的整体高度。

较佳的，所述面板上还设置有惰轮，所述惰轮用于收紧所述拉丝布。

本发明还提供了采用上述拉丝装置进行加工的加工方法，包括如下步骤：

S1：将被拉丝产品置于转动底模上；

S2：开启拉丝装置，被拉丝产品进行转动，与此同时，上下驱动气缸带动与其连接的前后驱动气缸和压紧模下行，直至所述压紧模压紧拉丝布与所述转动底模上的产品相互接触；

S3：所述前后驱动气缸带动所述压紧模前后移动，使得所述拉丝布与所述转动底模上的产品前后接触摩擦；

S4：各个气缸回位，电机停转，取出产品，完成产品拉丝作业。

本发明的拉丝装置全程利用机械自动拉丝，利用机械作业替代人工作业，提高了生产效率和产品品质，不但能够大大节约人工成本，而且使得产品的良品率提高了3％，保证拉丝装置拉出的丝纹保持一致且所生产出的产品品质优良。

附图说明