[发明专利]一种热轧光圆钢筋生产工艺的优化方法

权利要求书

1.一种热轧光圆钢筋生产工艺的优化方法，钢坯材质按重量百分比化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.22-0.36％，Mn：1.33％～1.43％，Nb：0.025％～0.04％，V：0.04％-0.06％，P≤0.045％、S≤0.045％，余量为Fe，其特征在于在粗轧时进行压下负荷分配控制，具体控制方法包括：

1)由方坯尺寸和粗轧目标尺寸，按照平均分配原则初始化奇数组机架的压下率ε_odd和偶数组机架压下率ε_even；则有：ε₁＝ε₃＝ε₅＝…＝ε_odd，ε₂＝ε₄＝ε₆＝…＝ε_even；在分配初始压下率时，并按照下式计算宽展；

式中：Δb为宽展；Δh为压下量；H为入口厚度；R为轧辊半径；奇数组机架出口高度h_i及出口宽度b_i分别为：

h_i＝h_i-1(1-ε_odd)

偶数组机架出口高度h_j及宽度b_j分别为：

b_j＝b_j-1(1-ε_even)

2)以钢筋成品尺寸为目标尺寸确定初始轧制速度，然后由各机架的出口尺寸根据秒流量相等原则初始化各机架的轧制速度；

3)求解各机架的综合负荷函数f_i(h_i-1，h₁)、f_j(b_i-1，b₁)；

4)分别寻找奇数组机架综合负荷函数的最大值和最小值f_k1、f_k2及偶数组机架综合负荷函数的最大值和最小值f_k3、f_k4；

5)对于奇数组机架，采用二分法调整k1和k2这两个机架的压下率，减小k1压下率，增大k2压下率，使得两个机架的综合负荷函数值相等；由于综合负荷函数对压下率是单调的，定义函数C＝f_k1(h_k1-1，h_k1)-f_k2(h_k2-1，h_k2)，C是单调函数，当C＝0时，表明两机架的综合负荷函数相等；对于偶数组机架，与奇数组机架的调整方式相同；

6)在f_k1＝f_k2且f_k3＝f_k4后，返回步骤(4)寻找下一对综合负荷函数差值最大的机架进行调整，直至所有机架的综合负荷函数值之差小于给定误差；

7)判断所有机架的综合负荷函数值是否低于下限，若低于下限，则将轧制速度整体降低1％，然后返回步骤(3)；若未低于下限，则输出结果。

2.根据权利要求1所述的热轧光圆钢筋生产工艺的优化方法，其特征在于所述的钢坯材质按重量百分比还包括Cr0.0002％-0.0008％。

3.根据权利要求1所述的热轧光圆钢筋生产工艺的优化方法，其特征在于所述光圆钢筋的直径为4-40mm。

4.根据权利要求1所述的热轧光圆钢筋生产工艺的优化方法，其特征在于所述光圆钢筋的直径为12-40mm。