[发明专利]一种胶合板用木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：基于二苯甲酮三嗪基乙烯基聚酰胺酸45-55份、6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇/双(乙烯砜基)甲烷缩聚物20-30份、废旧聚氯乙烯塑料粉25-35份、偶联剂1-3份、核桃壳粉5-10份、锯末粉20-30份、填充剂6-10份、引发剂0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、海泡石粉、云母粉中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述锯末粉的粒度为100-200目，且含水率≤8％。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述基于二苯甲酮三嗪基乙烯基聚酰胺酸的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪装入到盛有四氢呋喃的聚合瓶中，室温下搅拌使之完全溶解后，冰水浴下投入3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐，维持反应体系在0℃，持续搅拌反应3-5小时，再旋蒸除去四氢呋喃，得到基于二苯甲酮三嗪基乙烯基聚酰胺酸。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、四氢呋喃、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐的质量比为1:(10-15):2.35。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇/双(乙烯砜基)甲烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、双(乙烯砜基)甲烷和催化剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围下100-110℃下搅拌反应15-20小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤产物3-7次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇/双(乙烯砜基)甲烷缩聚物。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇、双(乙烯砜基)甲烷、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.39:1:(0.3-0.5):(8-13)。

8.根据权利要求6所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述催化剂为乙醇钠、氢化钠、氨基钠、叔丁基醇钾中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述胶合板用木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：将基于二苯甲酮三嗪基乙烯基聚酰胺酸、6-(二丁基氨基)-1,3,5-三唑-2,4-二硫醇/双(乙烯砜基)甲烷缩聚物、废旧聚氯乙烯塑料粉、偶联剂、核桃壳粉、锯末粉、填充剂、引发剂按比例混合，碾磨粉碎过50-100目目筛，然后在100-120℃下烘干至含水率≤3％，接着放入高速混合机中进行预混，控制温度为95℃-140℃，预混时间为15min-25min，后自然冷却，得到预混料；接着将预混料在挤出机中进行挤出，再依次经过模压、定型、热亚胺化处理，得到胶合板用木塑复合材料。

10.根据权利要求9所述的一种胶合板用木塑复合材料，其特征在于，所述挤出就是将预混料用双螺杆挤出机于190-220℃下挤出膏状物料；所述的模压就是将膏状物料置于压机模具中，于800-1200吨/M2压力下压制3-7分钟；所述的定型就是将压制、脱模后的板胚于200-450吨/M2压力下定型35-50分钟；所述热亚胺化处理的具体工艺为：首先以3-5℃/min的升温速率升温到95-110℃，保温30-50分钟，然后以5-8℃/min的升温速率升温到150-160℃，保温0.5-1小时，接着以7-10℃/min的升温速率升温到200-210℃，保温1-2小时，后以7-10℃/min的升温速率升温到270-280℃，保温20-40分钟，最后以10℃/min的升温速率升温到300-310℃，保温20-30分钟。