[发明专利]一种带凸耳的大容积油底壳的一体成形方法

权利要求书

1.一种带凸耳的大容积油底壳的一体成形方法，其特征在于：所述成形方法包括如下步骤：

步骤1：下料工序：

在一块钢板上用等离子或激光切割下料，从而获得能制成油底壳的板坯钢片(1)；

步骤2：第一次拉伸工序：

对板坯钢片(1)拉伸，拉伸出油底壳深腔部位一部分，从而获得盒形型腔毛坯(2)，所述盒形型腔毛坯(2)开口的水平投影为近似等腰梯形形状，盒形型腔毛坯(2)开口的沿盒形型腔毛坯(2)长度方向的外侧端部部位为梯形的下底边(2-2)，梯形的下底边(2-2)的宽度B1等于油底壳(6)的深腔两侧凸耳(15)之间的宽度B2，梯形形状的上底边(2-3)为下底边(2-2)长度的0.8倍，梯形的下底边(2-2)与梯形的腰(2-1)用大圆弧过渡，大圆弧弧长与梯形的腰长之和等于同一水平投影范围内的油底壳(6)开口的长度，梯形的上底边(2-3)与梯形的腰(2-1)用小圆弧过渡，小圆弧半径为38mm-45mm，梯形高的大小即梯形下底边(2-2)与上底边(2-3)之间的距离为油底壳(6)的深腔的长度方向的长度，盒形型腔深度为油底壳(6)的深腔(12)与油底壳(6)的浅腔(13)的深度之差；

步骤3：第二次拉伸工序：

将第一次拉伸成形后的盒形型腔毛坯(2)进行第二次拉伸从而获得近似于油底壳(6)外形的修边毛坯(3)，所述修边毛坯(3)的深腔(3-1)的深度比油底壳(6)的深腔(12)的深度深10mm-30mm，修边毛坯(3)的浅腔(3-2)的深度比油底壳(6)的浅腔(13)的深度深10mm-30mm，修边毛坯(3)的深腔部位的开口宽度与盒形型腔毛坯(2)的深腔部位的开口宽度相同，修边毛坯(3)的浅腔部位的宽度B3比油底壳(6)的浅腔部位的宽度B4宽5mm-50mm，修边毛坯(3)的浅腔部位和深腔部位的宽度大小由浅腔向深腔逐渐增大，拉伸凸凹模设有长度方向的成形筋条，在拉伸凸凹模合模时压出筋条(3-3)；

步骤4：修边工序：

对修边毛坯(3)沿着法兰与侧壁间圆角的边缘修边，去除圆角边缘以外的部分，在修边毛坯(3)的开口大圆弧及小圆弧处切割出三角形切口，从而获得修边后的整形毛坯(4)；

步骤5：收口整形工序：

整形工序的模具包括：中部固定模(7)、左活动推模(8)、右活动推模(9)、支撑模芯(10)及卷边模(11)；

将修边后的整形毛坯(4)放入中部固定模(7)内，整形毛坯(4)由第二次拉伸工序中成形出的筋条(3-3)与中部固定模(7)上的对应形状的凸起来定位，液压机活动横梁下移使支撑模芯(10)先落下进入整形毛坯(4)的腔内；

左活动推模(8)及右活动推模(9)同时沿着宽度方向向中心推压至与中部固定模(7)合模，推压收口成形出油底壳毛坯(5)开口形状；液压机活动横梁再次下移使卷边模(11)落下与中部固定模(7)、左活动推模(8)及右活动推模(9)的开口边缘共同作用成形卷边，并且形成密封；中部固定模(7)与左活动推模(8)、右活动推模(9)、卷边模(11)及活动横梁上的模板围成封闭空间；

然后通过在支撑模芯上的管接头向整形毛坯(4)的腔内注入高压水或高压气体使整形毛坯(4)与中部固定模(7)、左活动推模(8)及右活动推模(9)贴模，从而成形出带有凸耳的油底壳毛坯(5)；

水压力或气体压力降为零后，液压机活动横梁上移使支撑模芯(10)和卷边模(11)离开油底壳毛坯(5)；

然后左活动推模(8)及右活动推模(9)沿着宽度方向外移打开，可将油底壳毛坯(5)取出；

左活动推模(8)、右活动推模(9)与中部固定模(7)合模后围成的型腔形状为：合模后围成的型腔的深腔部位上窄下宽，合模后围成的型腔的深腔部位的窄部形状与油底壳(6)开口形状一致，合模后围成的型腔的深腔部位的宽部部位的宽度与油底壳(6)的深腔两侧凸耳(15)的宽度B2相同，在合模后围成的型腔的深腔与浅腔过渡部位设有凸出形状的第一筋(8-1)，所述第一筋(8-1)呈长条状，第一筋(8-1)在合模后围成的型腔的侧壁上的凸起高度由合模后围成的型腔的深腔向浅腔逐渐减小过渡，成形出的油底壳毛坯(5)具有凸出形状的第二筋(14)；

步骤6：切边工序：

将油底壳毛坯(5)的卷边多余部分切除从而获得最终形状的油底壳(6)。