[发明专利]电炉烟气转排设备及电炉除尘系统

说明书

本发明提供了一种电炉烟气转排设备及电炉除尘系统，涉及工业除尘技术领域，本发明提供的电炉烟气转排设备包括蒸发冷却塔、转接装置以及输送装置，转接装置具有排烟腔以及位于排烟腔下部的排尘腔，排烟腔用于与除尘设备连通，排尘腔与输送装置之间设有第一阀门组件，第一阀门组件用于控制排尘腔与输送装置连通状态。本发明提供的电炉烟气转排设备省去了沉降室这一部件，占地空间小，降低烟气转排成本。

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其是涉及一种电炉烟气转排设备及电炉除尘系统。

背景技术

随着社会工业化进程的加快，钢铁需求日益增加，推动钢铁工业迅速发展。

在社会工业化进程加快的同时，环境污染日益严重，国家环保压力日益凸显，国家对节能环保的要求日益提高。电炉炼钢技术作为短流程炼钢，与转炉炼钢相比，其污染相对较小，同时可以消耗大量废钢。电炉炼钢已经成为主要的冶炼手段之一。

国外的电炉炼钢工艺通常采用“电炉第四孔－水冷(密排管)烟道－(燃烧)沉降室－水冷(密排管)烟道－机力空冷器－混风装置－除尘风管－布袋除尘器－除尘风机－烟囱排放”方式进行除尘；国内的电炉炼钢工艺通常采用“电炉第四孔(康斯迪电炉余热段烟气出口)－保温烟道－(燃烧)沉降室－保温烟道－蒸发冷却塔(EC塔)－除尘风管－布袋除尘器－除尘风机－烟囱排放”方式进行除尘。因此上述电炉炼钢工艺的除尘系统均设有沉降室，这就使得除尘系统占地空间大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉烟气转排设备及电炉除尘系统，省去了沉降室这一部件，占地空间小，降低烟气转排成本。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电炉烟气转排设备，包括蒸发冷却塔、转接装置以及输送装置，所述转接装置具有排烟腔以及位于所述排烟腔下部的排尘腔，所述排烟腔用于与除尘设备连通，所述排尘腔与所述输送装置之间设有第一阀门组件，所述第一阀门组件用于控制所述排尘腔与所述输送装置连通状态。

进一步地，所述转接装置包括弯管，所述弯管具有弯曲部以及与所述弯曲部连接的延伸部，所述弯曲部与所述蒸发冷却塔连通，且所述弯曲部形成所述排尘腔，所述延伸部形成所述排烟腔。

进一步地，所述第一阀门组件包括第一阀门以及设于所述第一阀门下方的第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门均位于所述排尘腔与所述输送装置之间，且所述第一阀门与所述第二阀门交替开启。

进一步地，所述蒸发冷却塔包括塔体以及设于所述塔体内的喷雾组件，所述塔体与所述转接装置连接，所述喷雾组件用于对所述塔体内的烟气降温。

进一步地，所述塔体包括支架以及与所述支架连接的外壳，所述外壳的底端与所述转接装置连接。

进一步地，所述输送装置包括承载壳体以及设于所述承载壳体内的刮板组件，所述刮板组件用于将所述承载壳体进料口的烟灰转排至所述承载壳体的卸料口。

进一步地，所述刮板组件包括驱动件以及与所述驱动件连接的传动件，所述驱动件带动所述传动件相对于所述承载壳体转动，所述传动件上设有多个刮板。

进一步地，还包括用于承接所述输送装置卸料的储灰仓，所述储灰仓与所述输送装置之间设有第二阀门组件，所述第二阀门组件用于控制所述储灰仓与所述输送装置的连通状态。

进一步地，所述第二阀门组件包括第三阀门以及设于所述第三阀门下方的第四阀门，所述第三阀门与所述第四阀门交替开启。

第二方面，本发明还提供一种电炉除尘系统，包括除尘设备以及上述方案所述的电炉烟气转排设备，所述除尘设备与所述转接装置的排烟腔连通。

本发明提供的电炉烟气转排设备及电炉除尘系统能产生如下有益效果：