[发明专利]一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法，属于炼钢技术领域。本发明包括：C：0.15％～0.23％；Si：≤0.050％；Mn：0.80％～1.40％；P：0.030～0.045％；S：≤0.020％；Al：0.015～0.055％；B：0.0005％～0.0020％；N≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质：其步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：转炉炼钢；步骤三：吹氩站搅拌；步骤四：LF炉精炼；步骤五：CSP连铸；步骤六：热轧工艺；步骤七：冷轧工艺；步骤八：连续退火工艺；步骤九：热浸镀锌；步骤十：光整。本发明生产的热镀锌钢板表面质量较好，组织主要为铁素体、珠光体和碳化物，力学性能：屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥420MPa，A80延伸率≥20％，满足强度和成型性能的良好匹配，耐低温性能优异。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法。

背景技术

近年来，随着世界经济的发展，对镀锌钢带的需求量大大增加，市场需求非常可观。热镀锌是钢材最常见、最经济、最有效的防腐蚀方法，连续热镀锌具有技术成熟、工艺稳定、生产成本低、镀层性能优、使用寿命长等优点，被广泛用于建筑业、家用电器业、机电工业、汽车制造业等国民经济基础产业。现有技术中，《控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法》，实现S390GD和S450GD产品的生产，但是Mn含量偏低，退火温度为560℃-620℃。该专利主要靠不完全退火实现强度的提升，产品塑性差，成型性能差，《一种含铌高强度热镀锌钢板及其生产方法》，该专利通过添加单Nb合金元素进行强化，成本较高，《一种经济型高塑性360MPa级结构钢板及其制造方法》，该专利通过单合金元素Ti来进行强化，产品冲压性能偏差，《一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法》，该专利中钢板Si含量较高，在镀锌工序产品可镀性较差，《高韧性含硼碳素结构钢板卷及其生产方法》，该专利化学成分范围较宽，卷取温度偏低(650℃～500℃)，且为热轧结构钢板，《抗拉强度400MPa级高强度碳锰结构钢及其制造方法》，屈服强度为250MPa～280MPa，抗拉强度为≥400MPa，延伸率≥32％。该专利中产品屈服强度偏低且为罩退路径，《一种冷轧碳素结构钢生产方法》，工艺路径为连退，增加了过时效段，与镀锌工艺存在差异，产品屈服强度较低，在180MPa左右。《经济型低屈强比结构钢及其制造方法》钢板的抗拉强度≥600MPa，屈强比≤0.75。该专利添加大量合金元素，成本较高。关于已有的结构钢专利，主要为：(1)通过添加Ti或者Nb进行提高钢板的强度，不具有经济性。(2)部分结构钢中Si含量较高，产品表面质量不能满足镀锌钢板对表面的要求。(3)单独通过C、Mn强化提高强度的结构钢，各向异性大，塑性差。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法，通过C-Mn强化提高钢板强度，硼微合金化、组织均匀化提高碳素结构钢的延伸性能、常温和低温冲击韧性，同时减少N含量，减少BN的生成，提高钢板的热塑性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法，其化学成分重量百分比含量为：C：0.15％～0.23％；Si：≤0.050％；Mn：0.80％～1.40％；P：0.030～0.045％；S：≤0.020％；Al：0.015～0.055％；B：0.0005％～0.0020％；N≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质：其步骤为：

步骤一：铁水预处理，包括前扒渣和后扒渣，脱硫后要求[S]≤0.004％；

步骤二：转炉炼钢，出钢要求：脱氧合金化，加强出钢挡渣；

步骤三：吹氩站搅拌，吹氩强搅3min，进行顶渣初步还原；