[发明专利]一种工艺过程仿真边界条件构建方法

说明书

本发明涉及一种工艺过程仿真边界条件构建方法，通过建立一个仿真数据管理模块，对经过实际生产验证的仿真数据进行收集，并对每项产品的仿真结果结合实际生产验证情况给出仿真置信度的评价，对筛选出的置信度高的案例，按照求并集的方式将边界条件参数的范围进行确定；最终将参数值固化，形成精确的边界条件参数数据库。本发明通过构建工艺过程仿真边界条件参数库，工艺仿真过程中可以直接调取数据库中的边界条件参数值，保障了不同仿真人员对同一产品仿真结果的一致性，提高工艺仿真置信度，对提升工艺制造水平与企业的降本增效奠定基础。

技术领域

本发明属于数字化制造领域，具体涉及一种工艺过程仿真边界条件构建方法。

背景技术

材料成型过程仿真技术是实现零部件工艺优化设计、提高产品研制生产质量及效率的关键技术。在传统制造业，通过材料成型方式生产的零件比重很大，然而材料成型专业铸造、锻造、焊接、热处理等均属于特殊过程，其特点是所制造产品质量不能由监督或测量予以验证，只能在产品交付使用过程中才能显现，这使产品的研制生产及使用带来很大的风险，甚至影响其可靠性。产品的成型与改性过程均会产生组织应力或内部缺陷，这种缺陷潜伏在产品内部，形成产品隐性危机，此类零部件在使用过程中可能随时失效，导致不可预测的严重后果。

工艺仿真技术是提高产品质量最有效的手段之一，然而精准的工艺仿真结果必须依赖于精确的仿真参数，尤其是仿真前处理过程中设置的边界条件参数，依靠传统测试手段很难获取精确的参数范围，目前国内外制造企业尚没有在边界条件参数方面开展相关研究工作，更没有准确的参数库，仿真过程中的边界条件参数的设置均以经验而定，仿真技术人员在设定参数时随意性较大，导致仿真结果与实际生产偏离较大，甚至连定性指导的作用都无法达到。

发明内容

本发明提供一种工艺过程仿真边界条件构建方法，要解决的技术问题是：解决了长期以来工艺过程仿真时因边界条件参数不准确造成的仿真置信度低、应用效果差、推广难度大的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工艺过程仿真边界条件构建方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、建立一个仿真数据管理模块，对各专业仿真过程数据与结果数据进行分类、集中管理；

S2、对经过实际生产验证的仿真数据进行收集，并对每项产品的仿真结果结合实际生产验证情况给出仿真置信度的评价，一并交由仿真数据管理模块进行存储；

S3、设置当前各工艺仿真置信度目标值；

S4、通过仿真数据管理模块将各仿真工艺关联的仿真边界条件参数与置信度形成汇总表输出；

S5、对输出的汇总表参照置信度目标值进行数据筛选，淘汰置信度目标值以下的仿真案例，并从仿真数据管理模块中剔除；

S6、对筛选出的置信度高的案例，按照求并集的方式将边界条件参数的范围进行确定；

S7、在之后的工艺仿真过程中，不断将置信度较高的案例应用仿真数据管理模块进行处理，对各项数据进行汇总、筛选、分析，逐步优化边界参数值的范围，最终将参数值固化，形成精确的边界条件参数数据库。

有益效果：本发明通过构建工艺过程仿真边界条件参数库，工艺仿真过程中可以直接调取数据库中的边界条件参数值，保障了不同仿真人员对同一产品仿真结果的一致性，提高工艺仿真置信度，对提升工艺制造水平与企业的降本增效奠定基础。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提出的一种工艺过程仿真边界条件构建方法，其特征在于，具体包括以下步骤：