[发明专利]一种产品制造过程中的技术状态联动方法

说明书

本发明涉及一种产品制造过程中的技术状态联动方法，首先在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，通过集成接口将零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺。本发明以三维模型作为信息载体，通过对三维模型进行合理的数据组织，实现设计数据、工艺数据、制造数据的技术状态变更下的联动。既缩短了产品工艺设计周期，又提高了工艺质量，大大减小因设计失误造成的损失和费用，工艺设计效率大幅提高。

技术领域

本发明属于产品制造领域，具体涉及一种产品制造过程中的技术状态联动方法。

背景技术

工艺设计处于产品设计和加工制造的中间环节,它是生产技术准备工作的关键步骤。随着数字化制造技术的发展，设计层面已广泛开展基于MBD模型的设计，工艺层面如何做好三维接产、如何做好基于统一数据源的三维工艺设计已迫在眉睫。虽然现行的武器装备产品已部分实现基于模型的工艺设计模式，缩短了工艺设计时间，降低了劳动强度,提高了工艺文件的质量，缩短了生产准备周期，但由于设计人员和工艺人员使用不同的工作平台开展产品设计和工艺设计，设计模型往往为工艺人员人为导入，无法保证产品模型数据的正确性和及时性，与产品设计不保持关联，产品模型数据源不唯一，工艺编制无法自动继承获取相关设计信息，是非正式化的工艺设计。同时，产品在设计、工艺、制造环节中需要不断的更改，三维工艺设计系统与设计系统信息沟通不畅，且不能使下游的MES等工具软件自动继承相关工艺数据，造成了数据信息的中断，使工作效率低下。

发明内容

本发明提供一种产品制造过程中的技术状态联动方法，解决背景技术中存在的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，进行三维标注及属性定义，形成面向制造的零部件模型；通过集成接口将设计系统生成的零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；

S2、三维工艺设计系统中基于产品三维模型开展制造过程三维工艺；

S3、将发布状态下的三维工艺通过MES系统发布至生产现场；

S4、当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺，产品设计系统以更改发生的最小单位进行设计更改数据的传递，三维工艺设计系统进行相应处理。

有益效果：本发明在全三维数字化产品研制过程中，以三维模型作为信息载体，产品设计人员和工艺人员在同一三维模型上开展工作，通过对三维模型进行合理的数据组织，建立完整、高效的基于三维模型的数据发放/接收工作流程，突破原有传统模式下的各种障碍，使三维模型数据能够在协同研制流程控制下，准确快速地传递，方便进行查询、浏览和使用，并确保数据在发放/接收双方的一致性、有效性，以及发放历史记录的可追溯性，从而实现设计数据、工艺数据、制造数据的技术状态变更下的联动。全三维数字化工艺设计，既缩短了产品工艺设计周期，又提高了工艺质量，大大减小因设计失误造成的损失和费用，工艺设计效率大幅提高，改变了以往各部门信息孤岛模式，信息通畅，数据一致性高；工艺信息多样化，现场制造数据可视化，提高了操作者现场加工的效率和精准度，缩短了对产品的返工和修改时间，产品质量大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。