[发明专利]滚针倒角的加工方法和滚针的加工方法

权利要求书

1.一种滚针倒角的加工方法，其特征在于，加工步骤包括：

对棒料进行断料，得到第一滚针坯；

对所述第一滚针坯进行掼头处理，在所述第一滚针坯的两端均形成第一倒角，得到第二滚针坯；

对所述第二滚针坯进行打磨，得到第三滚针坯；

将所述第三滚针坯置入抛筒(100)内，所述抛筒(100)对所述第一倒角进行抛窜得到第二倒角；

所述抛筒(100)的内壁由多个平面部(110)沿所述抛筒(100)的周向围设而成；

每个所述平面部(110)沿所述抛筒(100)的轴向包括至少一个对第一倒角进行撞压的抛窜面(111)，所述抛窜面(111)呈平面状；

当每个平面部(110)包括一个平面状的抛窜面(111)时，抛筒(100)为棱柱状；当每个平面部(110)包括两个或多个平面状的抛窜面(111)时，抛筒(100)近似为梭状。

2.根据权利要求1所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，所述抛筒(100)对所述第三滚针坯抛窜预设时间后，对所述第三滚针坯的倒角进行抽检；

若倒角的半径满足公差范围，则停止所述抛筒(100)对所述第三滚针坯的抛窜；

若倒角的半径不满足公差范围，则所述抛筒(100)继续对所述第三滚针坯进行抛窜处理，直至倒角满足公差范围得到所述第二倒角。

3.根据权利要求2所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，所述预设时间为1～2h，且所述抛筒(100)对所述第三滚针坯抛窜所述预设时间后，每隔1h对所述第三滚针坯的倒角进行抽检，直至倒角满足公差范围。

4.根据权利要求2所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，使用投影仪对所述第三滚针坯的倒角进行抽检。

5.根据权利要求1所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，所述第二倒角的半径R2不大于所述第一倒角的半径R1，且所述第二倒角的半径R2的公差范围为±0.1mm。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，所述抛筒(100)的转速为550～650r/min，抛窜时间为3～4h。

7.根据权利要求1－5中任一项所述的滚针倒角的加工方法，其特征在于，使用内壁为弧面的筒体对所述第一滚针坯进行掼头处理8～10h，在所述第一滚针坯的两端均形成第一倒角，得到所述第二滚针坯。

8.一种滚针的加工方法，其特征在于，包括权利要求1－7中任一项所述的滚针倒角的加工方法，第三滚针坯经抛筒(100)的抛窜得到第四滚针坯，继续对所述第四滚针坯进行加工，加工步骤包括：

对所述第四滚针坯进行热处理，得到第五滚针坯；

对所述第五滚针坯进行磨加工，得到第六滚针坯；

对所述第六滚针坯进行抛修正线，得到滚针成品。