[发明专利]一种机械式密封圈

说明书

本发明公开了一种机械式密封圈，包括密封凸模座，和与密封凸模座套接配合的密封凹模座，密封凸模座与密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且传动轴的两侧分别延伸出密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部，传动轴的两侧与密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，密封空间外周套接有用于传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且压缩复位弹簧一端固设在密封凸模座外侧端部，其另一端固设在密封凹模座外侧端部；本发明通过对传动轴进行机械安装式的密封结构，同时又可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，适合作为泵类传动轴的密封结构。

技术领域

本发明属于一种密封技术，具体涉及一种机械式密封圈。

背景技术

传动结构中比不可少地会使用到各类密封结构，其中，橡胶质的密封圈是典型的密封结构。而对于的水泵或油泵中来说，其传动轴会处于长时间的高速旋转中，密封圈容易发生形变，同时在工作过程中会在轴度方向上产生窜动，在其两端采用套接式传统的密封圈结构无法良好满足密封要求。

授权公告号为CN208619654U的实用新型专利公开了一种石油机械用密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体内端开凿有空腔，空腔内端放置有内衬板，内衬板内端开凿有竖通孔，竖通孔的内壁开凿有多对横通孔，每对横通孔之间的夹角相同，每对横通孔之间均设有两个弹性钢片，弹性钢片靠近内衬板外侧的一端固定连接有左推板，弹性钢片靠近内衬板内侧的一端穿过竖通孔和两个横通孔连接有右推板，两个弹性钢片之间设有伸缩杆，伸缩杆内端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧和伸缩杆均位于竖通孔的内侧，空腔内每两个左推板之间的空隙放置有高回弹海绵。该技术方案虽然解决传统橡胶密封圈易发生形变而导致漏油的问题，但是安装结构较为复杂，而且无法应用于传送轴的密封安装。

因此，本申请人希望寻求新的密封方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机械式密封圈，通过对传动轴进行机械安装式的密封结构，同时又可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，适合作为泵类传动轴的密封结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种机械式密封圈，包括密封凸模座，和与所述密封凸模座套接配合的密封凹模座，所述密封凸模座与所述密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且所述传动轴的两侧分别延伸出所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部，所述传动轴的两侧与所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，所述密封空间外周套接有用于所述传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且所述压缩复位弹簧一端固设在所述密封凸模座外侧端部，其另一端固设在所述密封凹模座外侧端部。

优选地，所述密封凹模座内周设有若干间隔均布的主限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的主限位槽，各主限位齿与各主限位槽一一对应限位配合连接。

优选地，所述密封凹模座内侧端部还设有若干间隔均布的副限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的副限位槽，各副限位齿与各副限位槽一一对应限位配合连接。

优选地，所述密封凸模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第一耐磨同心凹槽环；所述密封凹模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第二耐磨同心凹槽环，第一耐磨同心凹槽环以及第二耐磨同心凹槽环的结构设置，可以避免在长时间的运行环境下，本发明的机械式密封圈由于传动轴在轴度方向上窜动而发生与外部接触而导致的磨损问题。

优选地，所述传送轴采用不锈钢材质，所述密封凸模座和所述密封凹模座分别采用黄铜件，避免同质材料配合产生的磨损问题。

优选地，所述传动轴为水泵或油泵传动轴，所述传动轴通过联轴器与马达连接，用于接收来自外部马达输入的动力，同时将动力输入至安装在泵内腔的叶轮，通过叶轮实现对水或油的输送。