[发明专利]一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置

说明书

本发明公开了一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座、模具和温度传感器，所述底座的顶端左右两侧均开设有定位槽，所述外壳的左侧面粘贴有海绵板，所述模具的后方设置有空调机，所述水箱的顶端连接有水泵，所述模具的外侧设置有安装架，所述底座的后端安装有控制面板，所述防护机构的前后两侧均安装有伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有控制块，所述温度传感器安装在防护机构的顶端内壁。该节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，利用海绵板和出油机构便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，将水对准混凝土，避免多余的水外洒，节省水资源，方便在模具的外侧支起保护罩，便于养护混凝土。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件制造技术领域，具体为一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置。

背景技术

建筑施工过程中，需要施工场地外构造建筑预制构件，施工时提高施工工作效率，减轻工作人员的工作负担，且使得建筑构件尺寸统一，将混凝土浇筑在模具内部，经过养护形成建筑使用的构件，为了提高生产效率，使得振捣和蒸汽养护的工序在固定的工位进行，对噪音进行有效隔音，市场上提出多种混凝土预制件制造装置；

如授权公告号为CN101508144B的中国发明专利公开了一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，提高生产效率，能够对噪音进行有效隔音，对蒸汽的散失、热能的损耗进行有效隔热，节能和环保成效显著，利于推广，但存在以下问题；

1、在混凝土浇筑之前，不便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，需要工作人员使用工具一点点的擦拭模具内壁；

2、向混凝土喷洒水时，易喷洒过多的水，造成水资源的浪费；

3、不方便在模具的外侧支起保护罩，不便于养护混凝土，因此，我们提出一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制件制造装置不便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，向混凝土喷洒水时，易喷洒过多的水，造成水资源的浪费，不方便在模具的外侧支起保护罩，不便于养护混凝土的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座、模具和温度传感器，所述底座的顶端左右两侧均开设有定位槽，所述模具位于底座的上表面，且模具的内部设置有外壳，所述外壳的左侧面粘贴有海绵板，且外壳的上表面固定连接有承接盒，所述承接盒的左侧面粘贴有握柄，且承接盒的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上表面固定有脱模油桶，且脱模油桶的下方设置有出油机构，并且出油机构的外侧设置有限定板；

所述模具的后方设置有空调机，且空调机的后侧设置有水箱，所述水箱的顶端连接有水泵，且水泵的输出端连接有分散管，所述分散管的前侧等间距法兰连接有支管，且支管的底端等间距倾斜安装有雾化喷头，所述模具的外侧设置有安装架，所述底座的后端安装有控制面板，且控制面板的前侧设置有防护机构，所述防护机构的前后两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有控制块，且丝杆的前端连接有承接块，并且承接块的下表面固定在底座的上表面，所述温度传感器安装在防护机构的顶端内壁，且温度传感器的右侧安装有湿度传感器。

优选的，所述海绵板的外侧面与模具的内壁相贴合，且模具的竖直中心线与外壳的底端外侧面相重合，并且承接盒滑动安装在模具上方。

优选的，所述出油机构包括油管、控制阀把手、连接杆和抵压块，油管的前后两端均安装有控制阀把手，控制阀把手的右端连接有连接杆，连接杆的底端连接有抵压块。

优选的，所述连接杆与控制阀把手和抵压块的连接方式均为铰接连接，且抵压块通过连接杆在限定板的内侧为升降结构。

优选的，所述抵压块的底端呈三角形结构，且抵压块的内部贯穿有油管。