[发明专利]一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备

说明书

本发明的公开了一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法及烘干设备，本发明以空气作为热传递的介质，空气温度范围大，最高温度高，使用天然气加热为例可以达到1000℃以上，烘干效果好，提升潜力大；以送风装置作为空气的动力来源，空气流动快，热量输送效果好，加热装置温度高，烘干效果好；烘干设备内部气压与大气压相近，不存在安全隐患；附属设施简单，不需要锅炉及水处理系统，不需要司炉2人；空气经出气接口、出气管、回气软管、回气管进入循环外筒，与新的空气混合或被重新加热，整个过程是丰碑循环的，没有排放，且有利于剩余热量的利用，节省能源，减少环境污染；烘干筒转动顺畅，其内部的空气泄漏少，烘干效果好，而且有利于节约能源。

技术领域

本发明涉及纱线和布匹的烘干设备领域。

具体地说，是将纱线或布匹缠绕在旋转烘干筒表面进行烘干的设备。

背景技术

纱线在织造之前要经过浆纱工序，目的是为了增加纱线的抗拉伸性能并使纱线平滑，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，提高织造效率和质量，纱线上浆后需要对纱线在旋转烘干筒上进行烘干，并且卷成径轴，就成了织造的径线。

纱线织成布后往往根据工艺需要会进行一些浸湿工序，如对布匹酸洗、浸油等。同样也要对布匹进行烘干和卷绕。

现有的纱线或布匹烘干设备热源使用传统锅炉，水蒸汽加热的最高温度和压力有关，温度越高压力越大。用蒸汽作为介质加热烘干筒，必须先用锅炉产生水蒸气，然后输送给烘干筒，然而锅炉和烘干筒承受压力是有限制的，一般考虑锅炉和烘干筒对压力的承受能力以及安全一般控制水蒸汽的最高温度在160℃左右。其技术具有以下缺点。

1、以水蒸气作为热传递的介质，水蒸气的温度为100℃-160℃，温度范围小，而且最高温度低，烘干效果的提升潜力差；

2、以气压作为水蒸气的动力来源，水蒸气流动缓慢，热量输送效果差，加热装置温度低，烘干效果差；

3、以气压作为水蒸气的动力来源，烘干设备内部气压高，属于压力容器，存在一定的安全隐患；

4、无法直接回收水蒸气，只能等水蒸气冷凝后回收冷凝水，造成大量热量损失，浪费能源，污染环境；

5、传统的锅炉用燃煤加热水，软化水被引导到锅炉的烟管，烟管受热后将内部的软化水汽化，软化水的处理费用较高，高压使水蒸气输送到烘干筒中，冷凝后释放能量，过程复杂，在每一个环节都会产生能量损失。

综上所述，现有技术不能满足一些品种的烘干需要及效率要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种烘干设备，烘干效果好，热量利用率高。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种纺织设备旋转烘干筒的加热方法，所述烘干筒内通入空气，所述空气将热量传递给烘干筒，使烘干筒表面温度升高。

作为一种改进：回收空气从烘干筒的输出端排出的空气，经过加热，再由烘干筒的输入端通入烘干筒。

作为一种改进：所述空气使用天然气燃烧加热或使用煤气燃烧加热或使用电加热或使用红外线加热。

一种烘干设备，包括机架，所述机架上设有加热装置，所述加热装置的输入端连通有送风装置的输出端，所述送风装置的输入端连通有入口，所述加热装置的输出端与输送风装置的输入端连通，所述送风装置用于将入口的空气输送到加热装置。

作为一种改进：所述加热装置包括烘干筒，所述烘干筒与机架转动连接，所述烘干筒传动连接有驱动其转动的驱动装置。