[发明专利]一种高亮度普通电化铝箔的制备方法

说明书

本发明提供了一种高亮度普通电化铝箔的制备方法，该方法是先在离型膜上涂布离型层，再在离型层上涂覆一环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层，然后采用表面经过镜面抛光处理得到的粗糙度为0.01‑0.04um的版辊对涂层进行镜面模压，涂层的干涂量为1.0‑1.3g/㎡、干燥温度为160‑170℃，镜面模压的速度为40‑80m/min、压力为20‑40kg、温度为160‑200℃；最后在模压层上镀铝和涂布背胶层。本方法的制备方法，由本发明制备方法获得的产品，亮度达到89‑95之间，具有与通版镭射电化铝箔同样的装饰效果，且模压版面上无冷热缝交接区，模压后产品整体的表观和色相一致，避免出现严重色差，提升了产品的质量和稳定性。

技术领域

本发明涉及转印基材的制备方法，尤其涉及一种适用于转印且含有镀铝层的电化铝箔的制备方法，更具体是涉及一种高亮度普通电化铝箔的制备方法。

背景技术

电化铝箔是一种在薄膜基材上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝箔一般包括薄膜基材、离型层、成像层、镀铝层和胶层。电化铝箔由于具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，长期以来被应用于烟草包装领域。目前市面上销售的电化铝箔一般有全息防伪电化铝箔、通版镭射电化铝箔及普通电化铝箔等品种，由于近年来消费者越来越来崇尚商品外观包装美的视觉效果，普 通电化铝箔相比具有镭射效果的通版电化铝箔在视觉方面缺乏吸引力。

由于通版镭射电化铝箔的生产中，其成像层需要经过模压，该模压工序是把经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有成像层的薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在成像层上，形成镭射效果；由于经电铸形成的镍版是平板结构，将镍版包覆在模压机的圆柱形版辊上时，镍版的两端会在版辊上留下一条接缝，进行全息模压时，必定会在成像层上留下一条与上述接缝相对应的版缝，为避免出现版缝，版缝处需要进行冷却，使其不成像，并通过采用双版辊模压相互补齐冷却区的镭射效果。但目前通版镭射电化铝箔在生产中仍存在一些问题：（1）镍版经过模压约6000米的基材后，需要清洗镍版，而每生产约2万米的镭射膜，需要更换新的镍版；（2）由于版辊需要部分冷却，在冷区和热区的交界处会形成暗区，暗区的成品色相与其他区域存在差异，随着客户对产品的质量要求越来越高，将难以满足客户的要求。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种高亮度普通电化铝箔的制备方法，由该方法获得的电化铝箔，具有相当于通版镭射电化铝箔同样的装饰效果。

为实现以上目的，本发明的高亮度普通电化铝箔的制备方法，依次包括如下步骤：

（1）在PET基膜上均匀涂覆上一层具有离型力的离型层；

（2）在离型层上涂覆一环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层，该涂层的干涂量为1.0-1.3g/㎡，涂层干燥温度160-170℃；

（3）采用表面经过镜面抛光处理得到的粗糙度为0.01-0.04um的版辊对步骤（2）获得的涂层进行镜面模压，镜面模压的速度为40-80m/min、压力为20-40kg、温度为160-200℃；

（4）在步骤（3）得到的镜面模压层上真空蒸镀一铝层；

（5）在铝层上涂布背胶层，背胶层干燥后收卷，得到高亮度普通电化铝箔。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（2）的环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层是由重量组分为环氧有机硅改性丙烯酸树脂46-50%、丁酮28-32%、丁酯18-22%、色粉1-2%、消泡剂0.4-0.6%组成。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（1）的离型层是由重量组分为乳化水性蜡0.5-1.5%、无水乙醇43-47%和去离子水52-56%组成，离型层的湿涂量为4.5g-5.5/㎡、干燥温度为130-150℃。