[发明专利]一种大幅提升印刷基材印刷面表面张力的方法

说明书

本发明提供了一种能够大幅提升印刷基材印刷面的表面张力的方法，该方法是在印刷基材的印刷面采用凹版网纹陶瓷辊涂布一达因增强层，该达因增强层是由重量组分为高聚树脂70‑90份、多元异氰酸酯10‑20份、助剂6‑8份和溶剂280‑320份构成的清漆层，其中高聚树脂是带有羟基、羧基和/或亚胺基的环烷丙酸酯，凹版网纹陶瓷辊的网纹孔为正六棱台形且网纹的排列角度为60°，网穴深度为50‑52μm、宽度为40一45μm，目数为250目；印刷基材为转移纸（膜）或复合纸。本发明通过在印刷基材的印刷面涂布一达因增强层来实现表面张力的大幅提升，工艺简单，经本发明方法处理的印刷基材，其印刷面的表面张力能够达到52达因值以上，且各位置点的达因值均匀、稳定，表面达因值能够保持1年的时间。

技术领域

本发明涉及印刷基材，尤其涉及一种印刷基材表面的处理方法，更具体是涉及一种能够大幅提升印刷基材印刷面的表面张力的方法。

背景技术

转移纸（膜）或复合纸等印刷基材，其印刷面通常为模压树脂层、镀铝层或薄膜层，由于模压树脂层、镀铝层或薄膜层皆为非极性材料，对油墨的吸附性差，通常都必须对印刷面进行表面处理。为了提高印刷基材的印刷加工适性，最常用的方法是进行电晕处理，目前市场上流通应用的转移纸（膜）或复合纸，其印刷面经过电晕处理后的表面张力最大在38-42达因值之间（而BOPP膜经过电晕处理后其表面张力也小于38达因值），这种表面张力只能适应于普通速度下的胶印、凹版印刷和柔版印刷，对于600米／分钟的高速印刷，这种表面张力就完全无法适应，这是因为低达因值的印刷面，在高速印刷过程中表面吸附油墨性能会变差、无法达到油墨正常吸附的效果，从而造成印刷图案不完整，另外，由于表面吸附油墨性能变差，会造成印刷后油墨容易反粘在设备的导辊、印版上，导致出现经常停机、洗版的现象，大大影响生产。因此，如何提高转移纸（膜）或复合纸等印刷基材印刷面的表面张力以适应高速印刷的要求，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种大幅提升印刷基材印刷面表面张力的方法。

为实现以上目的，本发明的大幅提升印刷基材印刷面表面张力的方法，是在印刷基材的印刷面采用凹版网纹陶瓷辊涂布一达因增强层，该达因增强层是由重量组分为高聚树脂70-90份、多元异氰酸酯10-20份、助剂6-8份和溶剂280-320份构成的清漆层，其中高聚树脂是带有羟基、羧基和/或亚胺基的环烷丙酸酯，凹版网纹陶瓷辊的网纹孔为正六棱台形且网纹的排列角度为60°，网穴深度为50-52μm、宽度为40一45μm，目数为250目；印刷基材为转移纸（膜）或复合纸。

优选的，上述方法中，所述带有羟基、羧基和/或亚胺基的环烷丙酸酯优选环丙烷酸亚胺氰基羟基酯，多元异氰酸酯优选异氰酸六甲氧烷，助剂为流平剂，溶剂为无水乙醇和水以2︰1混合。

优选的，上述方法中，所述达因增强层涂料的上机粘度控制在19一20秒，湿涂布量为4一5g／m²，涂层烘干温度为80一130℃,涂布机速为90一100米/分钟。

优选的，上述方法中，所述转移纸（膜）的印刷面为转移到原纸或基膜上的功能层，功能层优选镀铝层、带有镭射效果的树脂层或介质层。

优选的，上述方法中，所述达因增强层是在功能层转移到原纸或基膜后进行连线涂布，产品收卷时的张力控制在25一30公斤。

优选的，上述方法中，所述复合纸的印刷面为与原纸复合的功能膜的膜面，功能膜优选PP膜、PE膜、BOPP膜、光银膜或镭射膜。

优选的，上述方法中，所述复合纸的印刷面为与原纸复合的镀铝面。

优选的，上述方法中，所述达因增强层是在原纸与功能膜或镀铝面的复合后连线涂布，产品收卷时的张力控制在30一35公斤。

本发明申请文件中所述的粘度是指采用察恩杯2#杯，在室内温度28℃、湿度40%的条件下测得的数据。