[发明专利]一种采用钢梁的模板支撑体系施工方法、装置及应用

说明书

本发明属于模板工程施工技术领域，公开了一种采用钢梁的模板支撑体系施工方法、装置及应用，施工准备、钢筋支座安装、钢支撑梁安装、木方安装、模板安装与验收、钢筋绑扎及混凝土浇筑、模板拆除。本发明施工简单、方便，与采用插口与销钉式相比，安装、拆卸简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，能够显著提高工效。本发明的新型钢梁支撑体系强度、刚度大、稳定性好，模板搭设简单、规整，极大地提高了混凝土浇筑质量。与传统满堂支模架支撑体系相比，本发明无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便，劳动强度低。

技术领域

本发明属于模板工程施工技术领域，尤其涉及一种采用钢梁的模板支撑体系施工方法、装置及应用。

背景技术

目前，最接近的现有技术：模板工程是混凝土外观质量好坏的重要保证，是建筑结构工程施工中投入较大的一部分，模板支撑体系的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。传统的模板支撑结构通常采用脚手架作为托架支撑，一般有扣件式、盘扣式、碗扣式等钢管脚手架作为模板支撑体系。但现在这些体系存在着较多的缺点，如扣件式节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而其承载能力较低，扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著等。并且钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度等。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的模板支撑体系的扣件式节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，承载能力较低，扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

(2)现有的模板支撑体系的钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度。

发明内容

为了有效解决现有技术中模板支撑体系所存在的不足，适应我国新经济下建筑工程对模板支撑的要求与标准，本发明对现有工艺进行改进与创新，根据新的施工工程的特点，针对某些钢结构厂房的结构形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小的结构，本发明提供了一种采用钢梁的模板支撑体系施工方法、装置及应用。

本发明是这样实现的，一种采用钢梁的模板支撑体系施工方法，所述采用钢梁的模板支撑体系施工方法包括：

步骤一，根据施工设计图纸、施工组织设计，对钢筋支座、钢支撑梁、木方、模板进行受力分析和计算；确定型号、尺寸及安装间距；

步骤二，钢结构梁柱吊装完毕后，在楼面结构钢梁上划线定位，定位后方进行钢筋支座安装；钢筋支座应在结构钢梁上点焊固定；

步骤三，人工提升吊装钢支撑梁，两端用缆绳系住；钢支撑梁伸出钢筋支座的长度不小于70mm，将钢筋支座与钢支撑梁焊牢；

步骤四，木方由钢支撑梁上的U型构件定位；在钢支撑梁搭接处，木方伸出钢支撑梁边缘长度不小于15mm；木方安装后，对木方间距、钢支撑梁间距、木方标高、节点验收，合格后进行模板铺设；

步骤五，根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置；安装时，按先横后纵的顺序拼装，接缝用胶条贴密实；模板铺完后，将板面的木屑及杂物清理干净，并用水平仪测量模板标高进行校正；

步骤六，模板验收合格进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时留置混凝土标养试件、同条件养护试件；浇筑完后，在混凝土终凝前对混凝土及时养护；

步骤七，采用气割或液压钳沿钢筋支座根部切除，切除一端支座，端钢支撑梁放置在楼面结构梁下翼缘上；再切除另一端钢筋支座，切除后传送到地面。

进一步，所述步骤一钢支撑梁采用H型钢或槽钢制作而成，在钢支撑梁上方，根据木方铺设的间距，设置U型构件。

进一步，所述步骤一钢筋支座连接采用焊接；钢筋支座应进行批量加工，批量加工前，先进行小范围试铺。