[发明专利]一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂及制备该除尘灰球团的方法

说明书

一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂及制备该除尘灰球团的方法，一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂，由以下重量份的原料组成：固化剂40‑85%，改性剂1‑10%，增强剂15‑50%；所述改性剂为水玻璃或纯碱；所述固化剂选用氧化镁：硫酸镁的质量比为4:1~7:1的组合物或固化剂选用硫铝水泥或固化剂选用硅酸盐水泥，本发明同时公开了制备该除尘灰球团的方法，本发明抗氧化钙、加量少、粘结力强，制备的除尘灰球团防崩解、不粉化，成球率高，湿、冷强度高，降低企业生产成本，本发明可以在氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰中使用，不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的湿、冷强度来抵抗生产、转运、装卸过程中的破碎，有足够的强度回炉炼钢炼铁。

技术领域

本发明涉及除尘灰球团粘合剂用领域，具体涉及一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂及制备该除尘灰球团的方法。

背景技术

钢铁企业在生产过程中会产生大量的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物，即钢厂除尘灰，主要有高炉灰、转炉灰、电炉灰和烧结钢厂中自产的除尘灰等，这些物质含铁量高，约占50%，还有一些杂质如C、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃等，具有很高的回收利用价值，直接废弃易造成资源浪费和环境污染。为回收利用铁资源，目前很多厂家通过添加传统粘合剂提供粘结力使除尘灰冷压成具有一定湿、冷强度的生球，来降低球团在转运、装卸过程中的破碎率，制备出有足够强度的球团回炉炼钢炼铁。

钢厂除尘灰中的CaO、MgO等碱性氧化物不能进行消解或不完全消解时，会使除尘灰中碱性氧化物残存率增高，而CaO这种碱性氧化物遇水消解膨胀至原体积的1.5倍~2.5倍，会导致制备的球团龟裂、崩解，甚至出现粉化现象。由于工艺原因不允许消解或企业没有足够的场地或时间进行消解时，直接加入提供粘结力的传统粘合剂，如膨润土、糖浆、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠等，虽有助于球团的成型，但除尘灰中残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，会造成成球率降低，制备的球团湿强度差、冷强度低，使球团的冶金性能变差，不能回炉炼钢炼铁。

现有钢厂除尘灰粘合剂不能用于氧化钙未消解或不完全消解的钢厂除尘灰中，没有抗氧化钙能力或抗氧化钙能力差，而且加量大、成球率低，湿冷强度差，引入的有害杂质多，制备的球团易龟裂、崩解，甚至出现粉化现象，使球团的冶金性能变差，没有足够的强度回炉炼钢炼铁。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂及制备该除尘灰球团的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂，由以下重量份的原料组成：固化剂 40-85 %，改性剂1-10%，增强剂15-50%；

所述改性剂为水玻璃或纯碱；

所述固化剂选用氧化镁：硫酸镁的质量比为4:1-7:1的组合物或固化剂选用硫铝水泥或固化剂选用硅酸盐水泥。

所述的钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂，由以下重量份的原料组成：所述增强剂为聚丙烯酰胺和/或羧甲基纤维素和/或羟丙基纤维素和/或预糊化淀粉和/或腐殖酸钠。

所述的钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂，由以下重量份的原料组成：所述固化剂59%、水玻璃 8 %、聚丙烯酰胺 5%、预糊化淀粉16%、腐殖酸钠12%。

所述的钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂，由以下重量份的原料组成：所述固化剂80%、水玻璃 1%、聚丙烯酰胺 3%、羟丙基纤维素2%、预糊化淀粉14%。

所述固化剂为氧化镁：硫酸镁的质量比5:1的组合物。

所述固化剂为氧化镁、硫酸镁的质量比7:1的组合物。

所述硫铝水泥60 %、纯碱 6 %、聚丙烯酰胺 3%、预糊化淀粉16 %、腐殖酸钠15 %。